玻璃钢雕塑石膏模在雕塑翻制材质之中是较为便宜的模具方法，石膏模特点是耐热、价廉、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模。制造方便，适于大型制品。但是不耐用，怕冲击，干燥慢。
多用于单一产品以及线型复杂的产品，如浮雕等。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏。与水泥模一样，可用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。
为了提高刚度，防止裂纹，可在石膏中加入足够的填料，如加入石英，可减少收缩和裂纹，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加强度。也有人提出用石膏加入适量乳胶，用水稀释来制模，强度好，不起粉等。
石膏模可用作低熔点合金模的母模，在热态下浇铸合金。用石膏母模翻制石膏铸型(子模)时，母模表面要涂以分离剂，如钾皂溶液、变压器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或汽油十凡士林等。石膏模可用带水笔蘸取石膏粉进行修补。石膏模烘干工艺是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷却后用金相砂纸轻轻抛光，然后再烘(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L。
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
天然石膏是含水硫酸钙物质的半透明结晶体，俗称生石膏。而模型制作中，通常使用的是通过煅烧失去部分水分或完全失去水分以后的熟石膏粉，市面上售的熟石膏种类十分繁多，不论哪种品牌，以选择质地较为细腻、纯白色、无杂质且干燥的熟石膏粉为宜。
熟石膏粉与水发生化学反应可以凝固成型，凝固的石膏有着良好的加工性能，可满足修整、打磨、着色等各类造型制作要求，选择石膏来制作模型也正是基于熟石膏的这一性质。熟石膏粉与水的比例直接决定成型后的强度，一般需要雕刻加工成型的石膏模型不需要很高的强度，此时熟石膏与水的比例通常是1:1.3，而无雕刻，只需要注浆成型的石膏模型其熟石膏与水的比例可以是4:3，强度最大的用于加工其他材料(比如塑料模型)的石膏阴、阳模，则石膏与水的比例达到5:4。所以在调和石膏之前先要基本确定制作的石膏制品需要达到何种强度。
调和石膏除了控制熟石膏粉与水的比例意外，水温、进水量和搅拌速度对调和石膏也都有很大的影响。水温越高、进水量越小、搅拌速度快，石膏的凝固速度越快，反之亦然。除了这些常规办法意外，一些长江的添加剂也可以改变石膏调和的属性，比如边调和边撒盐就可以明显加快石膏凝固的速度。如果有些石膏模型的边角部分容易碰撞和磨损，或需要修补，常规调和的石膏无法满足强度要求时，可以边调和边加入白乳胶来有效提高调和石膏的强度。
与水反应以后的石膏制品在常规环境中非常稳定，但是石膏粉却容易受潮，必须合理地存放未使用过的石膏粉。首先要将石膏粉放置在干燥的地方，并将其完全封口，因为空气中的水气很容易被石膏粉吸收，日常生活中使用的干燥剂有的就是利用石膏粉的这个特点制作的;其次，石膏粉不能长时间保保存，开封后应尽快使用。如果使用已经受潮的石膏粉末制作模型，很大程度上会影响其凝固的质量，如易产生断裂，多气泡，甚至不能使用。最好是在模型制作之前就预估好所需石膏粉的用量，适量购买。
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