一分钟带你了解业精机械铝挤压模具制造全过程！

工欲善其事，必先利其器。模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。而且更重要的是精确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。

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粗加工

设计精准的模具图纸，然后锯床切割出想要的直径与厚度，在模具钢坯上打上字码之后送至CNC加工车间进行粗加工。

热处理

加工出焊合室和分流孔后，对模具进行热处理，以消除内应力、加强模具硬度。

深加工

精车、精磨及CNC精加工等深度处理：用线切割加工出符合设计要求的模孔尺寸，用电火花加工出模具工作带。

抛光

整个模具加工完成后，还需要对模具进行抛光处理，才能够挤压出表面光滑的型材。

检验

进行最后的检验合格后，即可打包发货至铝挤压生产线正式“上岗”。

不少铝型材厂正朝着智能化、数字化和自动化的方向持续改进提升，对于铝挤压生产线智能化、自动化，客户通常会担忧不同设备之间的兼容性，而业精机械铝挤压整线加工最突出的优势是可以为客户提供真正的一站式解决方案，从模具生产到加工设备的提供，到自动化方案的制定，到自动化软件的应用，都能满足客户的需求。

从模具设计制造开始，业精机械坚持不断优化模具设计技术，提高模具制作精度，提高模具质量，从而为铝挤压智能生产线的稳定生产打好坚实的基础。