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　　河北南玻玻璃有限公司（以下简称河北南玻）率先打破了传统的浮法生产模式，自主完成了浮法玻璃工艺一窑二线的技术突破，开创了玻璃制造业的柔性化生产技术的先河。

　　河北南玻以“玻璃液流精准调控技术在浮法节能多品种柔性生产中的应用开发”荣获2020年度中国建筑材料联合会·中国硅酸盐学会建筑材料科技进步类二等奖。该成果率先打破了传统的生产模式，自主完成了浮法玻璃工艺一窑二线的技术突破，开创了玻璃制造业的柔性化生产技术的先河。

　　打破传统 倒逼转型

　　浮法玻璃工艺诞生于上世纪50年代，由英国皮尔金顿兄弟发明，并在当时引发了玻璃制造业的工业革命。1971年我国科技人员自主成功研发出洛阳浮法工艺，在世界玻璃史上谱写了新的篇章。从此洛阳浮法与英国皮尔金顿浮法、美国匹斯堡浮法被命名为世界三大浮法工艺，并驾齐驱于世界玻璃制造业。

　　据河北南玻副总经理、该项目的第一完成人武林雨介绍，河北南玻一窑二线是形势倒逼，没有退路。河北南玻位于玻璃产业集聚的华北区，2014年面对玻璃市场低端产品的白热化竞争，针对高端超白产品严重缺失依赖进口的行业痛点，积极响应国家对制造业在能源、环境、去产能等方面的严控措施，坚持南玻高端品牌定位不动摇，提出了对900t/d窑改造升级为两条线的设想，确定一条线生产超白超薄，一条线生产超白超厚，并要达到节能下降、多品种柔性化生产的目标。

　　对于浮法玻璃生产线而言，在项目设计的最初，就已经限定了生产品种的上下线，同期只能生产一种产品，不能快速应变市场的需求。一窑两线的核心技术是对窑炉内高温玻璃液流进行精准的调控和分流，在工作部增加一条分支通道，保证玻璃液流能够顺利通过两个通路，保证两条生产线能够自如生产。其次，通过对窑体和直通路结构设计，要保证熔化质量好的玻璃液流向薄玻璃生产线，达到电子玻璃的质量要求。再其次是对成型结构进行缜密设计，既要保证薄玻璃生产线的拉引速度不能快，影响玻璃的波纹度；又要保证厚玻璃的成型温度不能偏低，尽量不考虑在工作部加温处理，防止二次升温影响玻璃质量并产生能源的消耗。

　　一窑二线前无古人，没有可借鉴的经验，河北南玻秉承集团“求实、创新、团结、高效”企业精神，停掉900t/d生产线，破釜沉舟倒逼转型。

　　精益求精 臻于至善

　　2015年开始集中攻关，依靠自身研发团队和南玻集团研发平台，与燕山大学刘世民团队多方合作，对于熔窑内玻璃液流的流动状态及分配规律，玻璃生产熔窑和锡槽的结构，各种辅助设施对玻璃液流的作用机理等精心策划每项方案，运用理论研究与数字模拟，结合无数次的实验验证和失败教训，对每个细节问题都反思检讨，不放过任何的疑点，科学论证结论。开发出玻璃液流精准调控技术在浮法大型一窑两线的具体实施方案，为该项成果的成功落地奠定了坚实的技术保障。

　　项目施工建设中遇到了无数的困难和瓶颈，把“无数的不可能变为可能”是河北南玻攻坚克难的“杀手锏”，彰显了南玻勇于挑战百折不挠的精神和南玻品牌追求高端化、差异化的经营理念。

　　举几个小例子。

　　由于是冷修工程，窑炉很多耐火材料如熔化部大暄、胸墙、池底等都是利旧的，窑炉结构设计中，这些材质能否满足改造后的10年窑龄，能否保证每个部位砖材的性能和质量，也让项目工程人员煞费苦心。他们根据每块砖材侵蚀程度进行一一对比测量和排列，与生产厂家交流，送样到专业检测机构进行理化性能测试，确保每块耐火砖的安全使用。

　　900t/d一窑两线技改是在原有旧厂房的有限空间里，设置改成两条线，两座锡槽外立面间距只有8.3米的空间，根据超薄和超厚工艺特性，需要布置21台拉边机，而且超薄、超厚的工艺布局截然相反，难度可想而知，项目人员绞尽脑汁，对两条线将要生产的玻璃厚度、原板宽度做了各种假设，组合出了各种可能，根据每一种组合，模拟拉边机的状态和参数，验证是否相互影响。同时，假设出各种极端情况，拉边机突然故障，能否在不受影响的情况下顺利拉出。一次又一次的模拟，一次又一次的修改，一次又一次的完善。从总体布置，到机杆长度、波纹管的长度、边封孔的大小，外窥镜的位置、还要加上配套的水、电、气的设施，硬是把一群擅长生产的小伙子磨砺成了现场测绘设计工程师。

　　2016年8月18日经过近2年艰辛困苦的烧脑鏖战，河北南玻一窑两线建成点火，并且窑炉结构安全稳定，两条线运行正常，完全满足生产工艺要求。引头子试生产后，参与项目的团队成员都情不自禁地留下了眼泪，那是700多个日日夜夜的精益求精，突破千千万万个不可能的臻于至善。

　　凤凰涅槃 浴火重生

　　2016年11月两条线生产转入正常，薄玻璃线成品率达85%以上，常规玻璃线成品率达93%以上。2017年转型生产超白玻璃，透光率达到93%，填补了国内高端超白玻璃的缺失。一窑二线项目的成功，解决了一个窑炉同时在两条线生产两种厚度，从1.3毫米到19毫米超白超薄超厚玻璃，实现了柔性化生产，满足了市场的快速需求。综合热耗低于同类产品的30%，极大提高了窑炉的生产效能。为提高市场差异化竞争优势，一窑二线曾生产过18米长大板，在长达18米长的玻璃上保持无肉眼可见缺陷是玻璃品质的最好体现，能够把如此超长的玻璃制作出来，更是南玻团队勇于战胜困难的完美诠释。

　　一窑二线运用玻璃液流精准调控技术，实现了对直通路内玻璃液流的流动状态调整，从而对进入成型区的玻璃液可以按照成分的不同进行精准调控，为生产高端电子玻璃提供了必要的保障。据了解河北南玻的超白超薄产品顺利通过了福耀汽车玻璃，亚玛顿光伏背板玻璃认证。目前该项技术已经被应用到多条高端电子玻璃生产线。

　　南玻超白目前已在北京大兴国际机场、雄安新区、北京冬奥会场馆等高端标志性建筑上亮相，受到了市场的追捧。南玻超白的品质到底有多高级？把20块玻璃放一起与一块普通玻璃通透效果一样，唯有南玻。南玻集团遵循诞生即高端的品牌战略，践行“建一流团队、做一流产品、为关乎国计民生及区域标志性建筑项目服务”的企业理念，谱写了玻璃行业史上的多项纪录。　凤凰涅槃，浴火重生，一窑二线引领了浮法玻璃产业的创新变革。

　　燕山大学教授刘世民说，科学技术没有终点，产业创新发展任重道远。该项目还要深入地分析和研究，不断改善和提高，追求高质量节能环保是科研工作者义不容辞的使命和担当。

　　绿色发展 引领卓越

　　走在河北南玻的车间厂区，道路两旁树木郁郁葱葱，花草清新，两个大烟囱耸立在蓝天白云下，间或有几朵白烟漂浮，玻璃一体化的办公大楼和餐厅，仿佛置身于城市公园之中，难怪被业内誉称为“公园式工厂”。南玻是全国玻璃行业中首家获得环保A类的企业。

　　河北南玻地处河北中部，京、津、固三大城市三角地带中心，三个国家级重要城市的包围，环保管控严上加严，环保数据自动上传24小时监控，不得有任何疏忽和失误。河北南玻也确实做到了把减排环保当成企业生存的最重要保障，投入近1亿元资金购买环保设备，脱硝两用一备，脱硫一用一备，24小时始终保证环保设备的正常使用。

　　走进生产车间，看到河北南玻成品库几近空仓，3条生产线在同时生产，其中一窑二线厚玻璃线正在生产厚15毫米长13米超白玻璃，据说这个规格已经是常态化产品。

　　生产线自动化程度很高，已通过了工信部两化融合认证，正准备智能制造升级。整个厂区全部使用了自有的光伏发电，基本达到用电平衡，真正把绿色循环低碳发展落实到位。

　　南玻始终坚持技术引领、品牌畅销、品质取胜，力求人无我有、人有我精，保持市场的领先地位。与北工大、燕大等高端院校建立了合作关系，研发新功能高端玻璃，尽快实现“为我所控、为我所用”领先优势。据了解，目前河北南玻超白正在洽谈23米长的产品订单，又是一个创纪录的挑战。“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，南玻作为行业排头兵，勇为天下先，不断刷新玻璃产业历史，创造奇迹。

　　中国建筑材料联合会·中国硅酸盐学会

　　建筑材料科学技术奖获奖项目系列报道