智能加工的产品介绍：

设备结构特点：

   1. 整体机架：采用整体焊接，退火、振动及时效处理；

   2. 机械结构：整机采用高强度型钢焊接而成，采用多重工序退火，振动，时效处理，采用高精密数控加工中心一次性加工成形；有效的保证了产品质量；

   3. 机架横梁：采用独特的整体结构设计，采用高精密数控加工中心一次性加工成形，保证产品质量；

   4. 工作台板：工作台板采用6061铝板，很好的保证了台面长时间使用而不会氧化；

   5. 采用台湾品牌的自动润滑系统，采用作为油脂润滑剂，保证导轨齿条和丝杆在高速工作时得到良好的润滑，从而保证设备的使用寿命和产品的加工精度；

   6. 真空系统采用真空站，真空站自带真空罐和冷却塔，从而能使真空系统稳定的为设备提供负压，牢牢的在加工过程中吸住玻璃；

   7. 主轴冷却采用油冷，油冷机自带温控系统，能使主轴维持在一个很合理的温度，另外由于使用油当冷却介质，会保证主轴内部不会生锈，从而能大大的提高主轴的使用寿

       命及稳定性。

   8. 主轴采用特定的高扭距主轴，最高扭距可达32NM（普通主轴10NM左右），从而为高速磨削提供充足的动力。

   9. 传动部分采用研磨级的中国台湾YYC高精密齿条，结合高精密的减速机，会使设备在高速移动中不会发生像丝杆一样的抖动，并且能给设备提供丝杆无法比拟的动力！

   10. 冷却水泵采用大功率多极泵，在磨削过程中给砂轮提供足够的冷却液。

控制系统

   1. 采用PC板卡控制系统，结合台达伺服系统作为主控制系统。

   2. 系统会自动检查加工工序的可行性，根据不同的加工圆弧半径，自动调节磨削速度，也可人为控制增速，减速功能；

   3. 抛光轮损耗通过智能补偿自动调节，保证了抛光效果稳定，不漏抛。

软件

      全新自主知识产权软件控制系统，可以采用CAD导入获得玻璃尺寸和位置。无需操作者G代码编写程序。智能控制系统可自动调整机械误差，磨轮损耗所产生误差，自动选取适合的磨轮，转速和压力。在WINDOWS操作系统的基础上，友好的操作界面，简单易学。支持28种语言自由选择。

远程服务

   由于该CNC配置的是工控电脑系统，可通过它与因特网和以太网连接来实现远程协助功能：

   1. 通过远程诊断和解决问题；

   2. 实现设备参数和软件更新；

   3. 节约时间，更及时地服务到客户，同时降低了维护成本。