石材加工工艺——石材开料加工工艺篇之二——设备

 

晏辉

 

       石材开料加工中涉及到各种开料设备，不同的开料设备有不同的功能，不同的作用。只有对开料设备有了基本了解，才不至于用错了设备，上错了机台。

       2.1 开料设备介绍

       开料加工设备有排锯、砂锯、圆盘锯、双向圆盘锯、单头开料金刚石绳锯、多头开料金刚石串珠绳锯、多刀圆盘组合锯、桥式圆盘组合锯、单片锯。

       2.1.1排锯（又称钻石拉锯）及排锯工作原理

       排锯为大理石大板的锯解设备，特别适合大荒料、大批量的大板生产，生产效率高，生产出来的大板产品平整度、厚度偏差小。

       排锯工作原理：

       对排锯按加工板材的厚度装好金刚石锯条并张紧好锯条；在台车上装好荒料并送入到排锯框架中间位置并将荒料台车升至接近金刚石锯条处，打开冷却水喷淋系统；启动主电机驱动锯框作前后摆动平移运动，再启动升降平台按钮进行锯解，先慢速锯解，当锯条完全没入到荒料中并下降了大约30mm后，逐渐加大下降速度进入以一个最佳的下降速度的锯解过程；锯解过程中，用木楔插入锯缝中，并针对材料状况进行一绑、二绑的加固防止锯解过程中垮锯、卡锯；当锯解快要结束时，放慢锯解下降速度直到锯条切穿荒料后升起锯条，退出台车，安全御板，完成锯解过程。

       2.1.1.1排锯的分类

       按制造原理划分：静压式排锯与交合式排锯。

       按安装锯条数划分：小型排锯，安装锯条数≤10；中型排锯，10≤安装锯条数≤40；大型排锯，安装锯条数＞40条。排锯锯条数通常安装数量为90、110、140、160、180。

       按锯框的运行方式划分：锯框固定往复水平直线运行排锯；锯框往复式水平直线运行并且下降运行排

锯。

       按荒料台车的运行方式划分：荒料台车固定式排锯；荒料台车垂直升降式排锯。

       2.1.1.2排锯的基本结构

       由主动力系统、锯框系统、锯切进给系统、荒料台车系统、石料顶升装置、操作面板、控制柜、立柱结构、冷却水喷淋系统、基础结构、保护系统构成。

排锯的结构组成：1飞轮  2大连杆  3主电机  4框架、立柱  5荒料台车  6总控制台车  7喷水冷却系统 8基础

排锯总装图

 

       2.1.1.2.1主动力系统

       由主电机、大飞轮、主传动系统、主轴和支承系统、曲柄连杆机构构成。

       2.1.1.2.2锯框系统

       由锯框、液压张紧器、锯条、锯框平移系统、附件组成。锯框由前锯夹、前锯框、后锯夹、后锯框、锯框连接件组成。

       锯框由两根纵横梁，前后一个横架螺栓联结而成。

       液压张紧器为锯框系统中的核心构件，为锯条提供张紧拉力，使锯条处于良好的受力状态，确保锯条在锯切石料的运行工作状态时不会松动，从而防止所切出板的平整度出现偏差。

       2.1.1.2.3锯切进给系统

       锯切进给系统由锯切进给系统和传动系统组成。锯切进给系统是仅次于主动力系统又一个重要的系统，它的性能的优劣决定着锯切大板的生产效率、大板质量及生产的加工成本。

       排锯常见的锯切进给方式：双连杆大型排锯为荒料台车升降，锯框固定往复直线运动；单连杆排锯为锯框往复并沿垂直导轨升降，台车固定不动的锯切进给方式；荒料沿工作台水平方向运行，锯框同时沿垂直导轨做升降运动锯切的方式。

       2.1.1.2.4控制系统

       控制系统由主轴控制系统、喷淋水控制系统、液压张紧控制系统、台车升降控制系统、润滑油泵电机控制系统、进给电机控制系统等组成。这些控制系统的控制都可以集中在控制柜上，通过控制柜上的操作按钮进行，控制这些系统的动作

       2.1.1.2.5荒料台车系统

       荒料台车系统有台车沿垂直导轨升降系统；荒料台车固定不动的系统；荒料台车沿水平方向运行系统。

       荒料台车由四个滚轮、底座、电机及减速机、传动丝杆、安全护栏组成。安全护栏插在荒料台车的侧边的插销中，为活动式的，吊运大板时，将安全护栏拿走。安全护栏用于承载和支撑被切荒料及被锯切出来的大板，防止倒板、垮锯现象出现。安全护栏要使用撞击强度高，质量好的钢材加工，防止倒板时被撞坏。

       安全护栏上要加焊一些安全挂钩，用于加工易拖板、垮板的板材被拖出台车。

       2.1.1.2.6立柱结构、石料顶升装置

       四立柱结构撑起框架结构。因此要求立柱要有优良的强度、刚度、抗失稳性。框锯运行中的巨大冲击力都是通过立柱传递到地面。因此，立柱处必须建在坚固的地基上，否则地基的变形、下沉，将导致排锯运行性能的不稳定，从而影响排锯的使用寿命，影响产品的加工质量。国内有许多石材生产企业因为地基的问题而导致了地基的下沉、开裂现象的出现。

       石料顶升装置机构实现工作进给和快速升降。工作台由两个半体组成，通过四个螺杆悬挂、四个连动换向箱实现整个装置同步升降，并实时检测其同步性。

       2.1.1.2.7冷却水喷淋系统

       排锯的冷却水喷淋系统较之砂锯简单得多，大多数排锯的冷却喷淋系统都是在沿锯条运行方向的上方布置一排排的喷水管。冷却喷水系统由支架、分水管、淋水管、纵向水帘、横向水帘及附件组成。喷水管上钻有密集的水孔，通过这些细小的水孔既可以增加水的压力，又可以通过这些水管将冷却水喷洒到排锯的各个角落，冷却水渗入到锯缝中，使锯条得到充分的冷却。纵向水帘、横向水帘分布在排锯的前后、左右，防止水飞溅、飞石甩出伤人。

       2.1.1.2.8基础结构

       排锯的结构有整体钢结构式排锯，有水泥混凝土基础式排锯。钢结构排锯无需另外加做排锯基础，只要将排锯放置在结实的钢筋混凝土地面上，用地脚螺丝固定。水泥混凝土基础式排锯是将排锯安装在坚实，稳固的混凝土地基上。这个地基挖深达数米以上，浇筑钢筋混凝土制成。

       排锯基础要求优良的抗震性、抗沉降性、刚度、强度、抗冲击作用及足够的承载能力。

       2.1.1.2.9安全保护系统构成

       安全保护系统由安全楼梯、安全护网、安全联结通道、安全护栏、安全扶手、防石屑飞溅装置、降噪装置等构成。安全防护栏标准不能低于1050mm，防止人在工作平台上作业时坠地。

       2.1.1.2.10摆渡车结构

       摆渡车为将荒料从荒料存放处转向排锯待切处或将加工好的大板从排锯处转运到大板存放处或打磨抛光区的装置。摆渡车由安全护栏、A型大板架、台车底座、轮子、电机、报警装置、操作平台组成。摆渡车的台面导轨尺寸、轨距与荒料车的导轨及轨距要相匹配、接轨，方便轨道的转换及通用。

       2.1.1.3静压式排锯

       静压式排锯锯框支撑角是由四个直径约170mm，长约300mm的铜套和四个长约1米的导向轴作为锯框定位，把高压液压油注入到铜套内，油压压力正好能使锯框重量悬浮起来，并且在导向轴周围形成一层油膜，起到润滑耐磨作用。锯框前后移动的精度取决铜套与导向轴之间的间隙，一般只有0.15～0.3 mm，所以锯解出来的板精度、平直度都非常好。静压式排锯由于加工出来的板质量较好，因此这些年静压式排锯在石材行业非常受欢迎，市场占有率较高。

 

       2.1.1.3交合式排锯

       交合式排锯的锯框四个角支撑横臂和山下支撑臂共同支撑的，每个脚是由一个上面的吊臂、下面的支撑臂、中间一个横臂来支撑锯框重量的，锯框前后移动时，支撑臂也产生前后摆动，锯框前后行程约800mm，支撑臂长约1米多，支撑臂每个交合点都是以轴承为圆心点。当轴承磨损有0.1mm时，锯框就可能尺寸左右摆动1mm、或2～3mm，甚至产生弧板现象，锯板精度较差、平直度也无法与静压拉锯相比。

 

       2.1.2砂锯

       2.1.2.1砂锯概述

       砂锯为石材锯切大板的另一种重要设备，因其以钢砂与石灰作为切割的辅助材料，故称其为砂锯。

       砂锯种类通常有摆式砂锯、平移式砂锯、螺杆进给砂锯、液压进给砂锯。

       各类型砂锯简介：

       摆式砂锯：是花岗石的传统设备，锯解毛板历史悠久，可靠使用，积累有长期生产的经验和技术。摆式砂锯国内已有几十家建材设备厂能生产制造。摆式砂锯加砂方式有人工加工砂、自动加砂两种。由于摆式砂锯的锯框在往复一个周期的时间内仅在锯框摆到接近最低点时，锯条才冲击着钢砂与锯缝底部接触，因此框架摆式砂锯在整个工作时间内实际上进行锯切的时间很短，约仅一个往复摆动周期的0.1～0.4。为了弥补这一缺点，平移式砂锯由此而诞生出来。

       平移式砂锯：又称框架直线运动式砂锯。平移式砂锯锯框作水平往复运动，锯条始终与锯缝底部接触，锯条锯切石料的面积大大增加，其锯切效率大大高于框架摆式砂锯。该机具有生产效率高，毛板质量好等优点，但也存在着生产成本高，毛板出材率较低，设备售价高等缺点。

       复合运动式（即曲—直—曲运动）砂锯：该机最初由意大利百利通公司（BRETON）开发，该机兼具摆式锯和平移锯的优点，并克服其缺点。这种砂锯的生产效率比摆式砂锯提高一倍，但消耗锯条。钢砂和电耗与摆式砂锯大体相当。

       螺杆进给砂锯：该机具有结构合理、性能可靠、落锯速度稳定、锯割的毛板质量较好、动力消耗较少等优点，且锯解荒料规格大小适应我国当前石材矿山开采水平。因此，该机在我国已被广泛使用。特别值得一提的是国内一些石材加工厂将螺杆砂锯锯解毛板的带锯条改装成金刚石锯条锯解大理石毛板，其生产效率提高1～1.5倍，毛板质量也较大提高。

       液压进给砂锯：该机具有加工荒料规格较大等优点，在国内一些花岗石板材厂中有使用。

       砂锯按安装锯条数量的多少划分有小型砂锯、中型砂锯、大型砂锯、超大型砂锯。小型砂锯安装的锯数量≤40条；中型砂锯安装的锯条数≤120条；大型砂锯安装的锯条数＞120条以上；超大型砂锯可安装锯条200条以上。

       2.1.2.2砂锯基本结构

       由主电机、大飞轮、主传动系统、主轴和支承系统、曲柄连杆机构、框架立柱、锯框吊臂、框架、洒浆车、砂浆池系统、安全楼梯、台车、基础、安全护网、防护帘、外部联系系统共同构成。

 

       2.1.2.3砂锯主动力系统

       主电机：为主动力系统提供动力的设备，其功率的大小由砂锯上安装的锯条数量决定。锯条数量越多，越长，主电机的功率就越大；反之，则越小。小型砂锯主电机功率通常为30～40KW，中型砂锯为主电机功率通常为55～75W；大型砂锯主电机功率通常为130KW以上。科达的SJS53V33砂锯的主电机功率为110KW。

       大飞轮：大飞轮与连杆构成一个驱动系统，大飞轮做圆周运动，带动与其连接的连杆做往复平移运动。大型砂锯的大飞轮的直径一般为2.5～4m。科达的砂锯的飞轮直径达到了3.92m。大飞轮制造材料为优质铸铁、球磨铸铁，由两个半圆轮合并而成。

       主传动系统：主电机通过主传动系统将动力传递给大飞轮，从而推动连杆往复运动，产生切削力对石材进行切削。主电机与大飞轮之间通常为一级或二级皮带传动形式，用平胶带和三角带传递动力。

       主轴和支承系统：主轴是安装大飞轮、曲柄、曲柄轴、支承轴承等零部件的主体。大飞轮两侧各有个轴承座，内装有双列向心球面滚珠轴承。

       曲柄连杆机构：曲柄连杆机构由曲柄、连杆及相关连接件组成。曲柄的两倍为锯框的往复行程。大型排锯的往复行程为700mm；中型砂锯的往复行程为500～600 mm；小型砂锯的往复行程400～500 mm。科达砂锯的往复行程均为700 mm。

 

       2.1.2.4锯框系统

       由锯框、液压张紧器、锯条、锯框平移系统、附件组成。

       锯框由两根纵横梁，前后一个横架螺栓联结而成。

       液压张紧器为锯框系统中的核心构件，为锯条提供张紧拉力，使锯条处于良好的受力状态，确保锯条在锯切石料的运行工作状态时不会松动，从而防止所切出板的平整度出现偏差。

       目前，液压张紧器张紧方式有楔块张紧式、螺栓张紧式和液压张紧式三种。

       液压张紧系统：由油泵站、张紧器、油压管组成。

       锯条张紧力主要根据锯条宽度而设定。通常情况下120mm的锯条张紧力设值为8000Kg～8500 Kg；100 mm的锯条张紧力设值为7200Kg～7500 Kg；80mm的锯条张紧力设值为6800Kg～7000 Kg；50mm的锯条张紧力设值为6000Kg～6500 Kg。

       油泵、油管：油泵为液压张紧系统提供动力的装置；油管为传递油压力的管路，通常为橡胶管。它是联结液压张紧器与油泵之间的媒介。

       2.1.2.5洒浆车

       安装在砂锯锯框顶端为砂锯提供砂浆的装置。在砂锯锯切的过程中，洒浆车能左右移动，通过布置在洒浆车上的洒浆管将砂浆池中的砂浆源源不断地喷洒到荒料的锯缝中，保证锯条在锯切时有足够的切削力，锯切的生产效率高，从而确保加工出来的大板表面光滑、平整度在控制范围内。

       洒浆车的构造：电动机、减速机、曲柄连杆运动装置、砂浆箱、导轨、台车、砂浆管组成。

       2.1.2.6砂浆供给系统

磨料浆的泵式供料装置示意图

1水泵 2、分选器 3、给料装置 4、水槽（下贮槽） 5、回收容器 6、管路

7、8、10、11节流开关  9、分选器的排水装置

 

       摆式砂锯在锯割后料毛板过程中磨料供给方式有两种。一种是人工供给磨料，另一种是采用泵压法供料装置。

       2.1.2.7基础

       砂锯的结构有整体钢结构式砂锯，有基础式砂锯。

       2.1.2.8控制系统

       控制系统由主轴控制系统、喷淋水控制系统、液压张紧控制系统、台车升降控制系统、润滑油泵电机控制系统、进给电机控制系统、砂浆供给系统等组成。这些控制系统的控制都可以集中在控制柜上，通过控制柜上的操作按钮进行，控制这些系统的动作。

       2.1.2.9荒料台车

       荒料台车系统有台车沿垂直导轨升降系统；荒料台车固定不动的系统；荒料台车沿水平方向运行系统。

       荒料台车由四个滚轮、底座、电机及安全护栏组成。安全护栏插在荒料台车的侧边的插销中，为活动式的，吊运大板时，将安全护栏拿走。安全护栏要使用撞击强度高，质量好的钢材加工，防止倒板时被撞坏。

       安全护栏上要加焊一些安全挂钩，用于加工易拖板、垮板的板材被拖出台车。砂锯用荒料台车相对于排锯用台车更宽大些、更结实些，因为砂锯所锯切的花岗石料较之大理石体积更大，重量更重。

       2.1.2.10安全防护装置

       安全楼梯、安全护栏、安全防护网、防护水帘为砂锯的安全防护装置。

       2.1.2.11外部联系系统

       外部联系系统主要设施是摆渡车、摆渡轨道、龙门吊、翻料机。

       摆渡车为将荒料从荒料存放处转向排锯待切处或将加工好的大板从排锯处转运到大板存放处或打磨抛光区的装置。由安全护栏、A型大板架、台车底座、轮子、电机、报警装置、操作平台组成。摆渡车的台面导轨尺寸、轨距与荒料台车的导轨及轨距要相匹配、接轨，方便轨道的转换及通用。

       摆渡轨道为联结摆渡车与砂锯的辅助装置，类似于火车的轨道，摆渡车在轨道上行驶，从而可以将要锯切的荒料送到各砂锯机台处锯解。同时，摆渡车又担负着将锯切好的大板送到胶补、打磨抛光处，减少其它设备的转运而可能导致大板破损、转运费用的增加。摆渡轨道一般垂直于砂锯、胶补工序、抛光工序，长度由砂锯的数量、砂锯之间的距离、大板存储区域的长度、摆渡轨道两端摆渡车过渡段的长度来决定。

       龙门吊为将荒料场的荒料吊到台车上的重要设备，没有龙门吊荒料就不能通过摆渡车将荒料送达到各砂锯机台处。

       2.1.3圆盘锯

       2.1.3.1圆盘锯概述

       圆盘锯是拉锯、砂锯之外的又一种锯切大板、毛坯料的重要设备。由于它在锯切荒料时可以锯切任意厚度的板材、毛坯料，而且设备便宜，场地面积占小，每切一种厚度的板材不需要复杂的调整锯条的程序，因此圆盘锯的使用非常普遍。圆盘锯非常适合小批量、多厚度、多品种板材的加工。

       圆盘锯多用于锯切条板，适用于锯切高度950㎜以下的荒料，在小批量毛板的加工上锯切的效率大于拉锯、砂锯。但由于圆盘锯的刀刃的厚度过厚，用于锯切条板浪费材料，因此用圆盘锯锯切毛板越来越少，代之而起的是圆盘锯组合套锯。

       2.1.3.1.1圆盘锯的分类

       按圆盘锯直径大小划分为￠2400、￠2200、￠2000、￠1600、￠1200圆盘锯。

       按圆盘锯的切割深度划分为大切机、中切机、小切机。大切机锯切深度在750mm以上；中切深度在600 mm以上；小切深度在300 mm以上。

       按圆盘锯结构划分为单臂圆盘锯、桥式圆盘锯、横梁式圆盘锯、框架圆盘锯。

       按安装锯片的数量、直径不同划分为单片式圆盘锯、多片式圆盘锯、组合套锯。

       按圆盘锯是否有基础划分为钢架式圆盘锯、基础式圆盘锯。

       按圆盘锯的使用功能划分为开料圆盘锯、整形圆盘锯、薄板圆盘锯、双向切圆盘锯。

       2.1.3.1.2各种圆盘锯的基本介绍

       圆盘锯组合套锯：是由半径大小不同的薄锯片组合而成，由于锯片的厚度较圆盘锯薄了许多，切割效率比单片圆盘锯片高了许多，同时由于锯片更薄，锯切的刀路更小了，可以大大提高出材率，为企业创造更好的经济效益。

 

       矿山圆盘锯：矿山圆盘锯安装在石材荒料开采作业面处，直接将石材矿体锯切成板材。这是石材加工领域内的一个新的技术，是石材开采与深加工加工技术相结合的一个优秀典范，对石材加工生产成本的降低具有很大的意义。

       双向圆盘锯、双向组合圆盘锯：双向切机顾名思义就是在垂直方向、水平方向都装有锯片可以进行锯解的机器。这是在垂直与水平方向均装有锯片的锯切板材的设备。垂直锯片先在垂直方向锯切板材，锯切到需要的深度时，水平方向的锯片工作，将已锯切好的板材锯切下来。将板材御下后，再进行下一轮的锯切，直到将整个荒料锯切完。

       双向切机主要用于锯割薄板，其厚度和宽度均可调整。双向切机根据支承结构有两柱式和四柱式。根据料车进给方式有液压式和机械式。液压进给，采用液压缸对荒料车进行驱动，而机械式进给采用电动机驱动丝杠，并带动料车完成进给运动。液压进给运动比较平稳，但需要一套液压系统，成本较高。而机械式进给结构简单，运动速度可以进行调节，运动平稳性差。

       花岗岩双向切机：两柱式双向切机由立柱、横梁和运动横梁、料车组成。垂直金刚石锯片直径为800mm，水平金刚石锯片直径为500mm，将石材荒料切割成毛板。垂直方向可安装垂直锯片25-30片，用于加工厚度为10-12mm，宽度为305mm的薄板。       水平锯片为一片，用于横向切割。两个立柱与横梁连接，锯片框架安放在横梁上。荒料放在料车上并沿导轨滑动进行高精度进给运动。进行切割的锯片和荒料车通过计算机编程控制，由此完成高精度加工。切割方式有两种类型，一种为锯片完成切割运动，荒料车完成进给运动；而另外一种为料车不动，锯片同时完成切割和进给运动。

       2.1.3.2圆盘锯的基本构造

       不同品牌的圆盘锯的构造尽管不一样，但基本构造差不多，无非是主电机、控制电柜、控制面板、水平横梁平导轨、垂直升降导轨、台车、台车轨道、冷却水系统组成。

       2.1.3.2.1梁式圆盘锯结构

       主电机、主轴、升降电机（垂直上升电机）、横向导轨（水平导轨）、控制柜、台车、台车牵引机构、限位开关。

 

       主电机控制锯片的转动，固定在横梁上。主电机的功率大小由所带动的锯片直径决定。大切机的主电机功率大于中切机，中切机大于小切机。

       升降电机控制横梁沿立柱上下运动，由齿轮、螺杆传动。

       横向导轨（水平导轨）为圆盘锯沿水平方向左右运行的导轨，齿轮传动。为防止圆盘锯冲出极限位置，在横向导轨上安装有限位开关。限位开关在加工中要常检查，避免因限位失灵而造成圆盘锯冲出而撞上立柱，将立柱撞坏。

       2.1.3.2.2单臂式圆盘锯结构

       单臂式圆盘锯其基本结构与梁式圆盘锯基本相同。主电机、机座（基础）、圆盘锯片、控制柜、台车及台车牵引机构、垂直运行导轨及丝杆组成，无横梁结构。

       1—主电机   2-机座   3—圆盘锯片   4—控制柜   5—横向移动台车   6—纵向移动台车   7—垂直运动滑块   8—台车牵引机构   9—导轨

       工作原理

       （1）主电机带动皮带轮运转，再由皮带轮带动锯片旋转；

       （2）锯片通过垂直升降电机借助丝杆传动沿垂直方向进行锯切；

       （3）台车在牵引动力的作用下沿导轨纵向运动，实现荒料沿长度方向的锯切；

       （4）横向移动台车通过螺杆传动实现沿荒料厚度方向锯切，从而锯切出不同厚度的板材。

       2.1.3.2.3框架式双向圆盘锯结构

       与梁式圆盘锯大同小异，只是设备的结构上有较大差别。主电机、钢结构框架、垂直圆盘锯片、水平锯片、控制柜、台车及台车牵引机构、垂直运行导轨及丝杆、横向运行导轨及丝杆组成。

       双向切机工作原理为装在纵向导轨（8）上的垂直锯片作旋转运动、并沿纵向导轨（8）作水平方向的直线运动对荒料沿荒料长度方向锯解；纵向导轨沿横向导轨作水平方向运动，从而带动垂直锯片对荒料进行厚度方向锯解；纵向导轨沿立柱（10）作垂直方向运动，带动垂直锯片对荒料进行高度方向锯解，从而完成高度方向的锯解，将荒料切成一块块板。安装在纵向导轨上的水平锯片（3）作旋转运动，沿纵向导轨方向作直线运动，将已锯解好的板切断便于将板御下，从而完成一件毛板的锯解。

       2.1.3.3圆盘锯的控制系统

       所有控制元件总装在一个控制柜中。控制柜上有控制面板，面板上有电源总开关；电源指示灯；主电机启动、停止按钮；自动开、自动关；点动开关；刀盘左、右移动按钮或开关；刀盘速度调节旋钮；刀盘上升、下降按钮或开关；台车前后、左右移动按钮或开关；时间继电器；急停开关；报警指示灯；水泵启动开关；电流表、电压表。

       电源总开关：向上推到位后，电源接通，设备各需电处得到电源。

       主电机启动、停止：按绿色按钮，接通主电机电源，主电机运行；按主电机关，切断主电机电源，主电机停止运行。

       2.1.3.4圆盘锯主轴

       主电机运转的轴，通过皮带轮实现锯片的转动，锯切石材。皮带为三角皮带。

       2.1.3.5圆盘锯的立柱结构

       立柱结构由立柱、垂直传动电机、丝杆、限位开关、立柱导轨共同组成。

       2.1.3.6圆盘锯横梁结构

       圆盘锯横梁结构具有双重作用，既是刀架运行的导轨，又是沿立柱作升降运动的载体。通过沿立柱做升降运动，实现锯片的深度方向切割；锯片通过沿横梁方向做水平运动，实现沿荒料长度方向的锯解。刀架沿横梁方向运动通过电机带动丝杆运行；刀架沿立柱方向运行也是如此。

       加装了限位开关，防止圆盘锯刀架冲出而撞到基础或立柱。限位开关上有一个紧固螺母，经常检查是否松动，如果松动，将可能在刀架的冲力下越过刀架的极限位，导致设备事故。

       2.1.3.7圆盘锯刀架构成

       锯片安全护罩、冷却水管、珐琅盘、紧固螺母组成。

       2.1.3.8圆盘锯台车

       荒料台车系统有台车沿垂直导轨升降系统；荒料台车固定不动的系统；荒料台车沿水平方向运行系统。

       荒料台车由四个滚轮、底座、电机及安全护栏组成。安全护栏插在荒料台车的侧边的插销中，为活动式的，吊运大板时，将安全护栏拿走。安全护栏要使用撞击强度高，质量好的钢材加工，防止倒板时被撞坏。

       2.1.3.9圆盘锯冷却

       圆盘锯的冷却主要为水冷却，对于特硬材料可以在水中加入冷却剂。水经过水泵作用将水沿水管再经过水洒将水浇在锯片上，流入到锯缝中，使锯片得到润滑、减少锯片与石材的切割阻力，同时能起到降低粉尘的作用，减少噪音的作用。

       2.1.4组合圆盘锯

       组合圆盘锯意指那些在主轴上安装了2块锯片以上（含2块锯片）的圆盘锯。这些锯片可以是直径相同的，也可以是直径不同的，但组合圆盘锯大多是直径不同的锯片。因所装锯片的直径大小不一，因此又称大小套圆盘锯。

       组合式圆盘锯有单臂式圆盘锯、龙门式圆盘锯、框架式圆盘锯。

       组合圆盘锯的锯片组合呈“阶梯”性组合。按直径大小不同组有¢600、¢800、¢1000、¢1200、¢1600、¢2000。

       组合圆盘锯主要用于锯切20mm以下条板，当小锯片锯切到一定深度时，锯片升起横移到下件板，直到将荒料锯切到底，完成一件板的切割。见图

       组合圆盘锯的基本结构及工作原理与圆盘锯基本类似。

       2.1.5双向切机

       双向切机指在水平方向、垂直方向均装有锯片的圆盘锯。锯片沿垂直方向锯切荒料为板材，当锯切到一定深度时，水平锯片（锯片直径为300），将锯切好的毛板切断，使其与荒料分离便于御板。见图。

       双向切机有框架式双向切机，龙门式双向切机。双向切机大多应用在300mm的薄板加工以及600mm的条板加工上。

       双向切机的基本结构与工作原理与圆盘锯基本差不多。

       2.1.6金刚石绳锯

       金刚石绳锯是利用电脑数控技术用金刚石串珠绳对石材进行加工的一种新型技术，也是石材加工中的新工艺。可以加工大板、圆弧板、圆锥形弧板、实心圆柱以及各种直线型线条，工艺品，汉字、字母等。其加工领域相当广泛。金刚石绳锯的切割刀具是金刚石串珠绳。金刚石串珠绳是由一系列金刚石串珠套在钢丝绳上制成的，它是一种完全有别于金刚圆锯片的柔性切割工具。

       2.1.6.1金刚石绳锯的分类

       金刚石绳锯按安装的金刚石串珠绳的根数有单绳金刚石绳锯、多绳金刚石绳锯。

       金刚石绳锯按结构、原理分为四轴金刚石绳锯、五轴金刚石绳锯、六轴金刚石绳锯。

       金刚石绳锯按其加工荒料的大小分为龙门式大绳锯，加工荒料的宽度可以在于3M以上，设备的宽度大于5M；小绳锯加工的宽度在3M以下，设备的宽度4M以下。

       按加工产品的形式分为异型绳锯、大板绳锯。

       下图为意大利CANDIAN的电脑绳锯。以该机为例说明电脑绳锯的结构、原理。

 

       2.1.6.2金刚石串珠绳锯的基本结构

       控制系统、大飞轮、小导轮、动力头、台车、台车导轨、立桩、横梁。

       2.1.6.3金刚石串珠绳锯的工作基本原理

       大飞轮的圆周运动带动金刚绳沿水平方向做线切割运动，同时沿立柱做垂直升降运动，也是Y轴方向运动，完成纵向方向的锯切；台车沿水平X轴方向运动，完成荒料横向锯切。

       2.1.6.4控制系统

       控制柜、显示屏、键盘、指示灯、急停开关、速度调节旋钮、主轴转速调节旋钮、台车运行控制按钮。

 

       2.1.6.5大飞轮

       大飞轮为金刚石绳锯的主动力机构。金刚绳通过大飞轮的旋转，将力传递给金刚绳，带动金刚绳沿圆弧的素线方向运行。大飞轮直径有1500mm、1600mm、1800mm，通常由铝合金制作而成，沿圆周方向有凹槽，凹槽上要安装橡胶条保护大飞轮以防大飞轮磨损坏。在额定功率的情况下，大飞轮直径越大，金刚绳的线速度就越高。

       大飞轮的胶压条尺寸为40*8。

       2.1.6.6动力头、导向轮

       动力头为引导小导轮旋转的机构，由圆周齿轮组成。

       导向轮为引导金刚绳串珠锯沿曲面切线方向运行的轮子，直径通常在200 mm，由铝合金制成，沿圆周方向有凹槽，凹槽内要加橡胶条，保护小导轮不受磨损。

       2.1.6.7运行机构

       大飞轮升降机构、台车运行机构。

       2.1.6.8工作台车

       由两条导轨、丝杆、导轨护罩、工作台构成。台车丝杆的精度决定着产品加工的精度。

       2.1.6.9冷却、润滑系统

       在设备上备有自动加油泵，可以通过手动加油的方式，使丝杆得到润滑。

       水冷却方式。在设备的侧面装有两套喷水管，将水喷入到锯缝中，使金刚绳得到充分的冷却。

       2.1.7龙门式开料金刚石串珠绳锯

       以银康龙门式开料金刚石串珠绳锯为例。

       2.1.7.1设备结构

       龙门式金刚石开料绳锯由两立柱、横梁、大飞轮、导向轮、液压张紧装置、润滑装置、工作台车，电控柜组成。

       2.1.7.2控制面板介绍

       ○：电源起动按钮。Power

       HYDRAULIC油压起动，停止按钮。

                     ○        ○

              START    STOP

       WIRE     绳张紧  松开关。

                     ○        ○

              PULL     LOSEN

       FUN     横梁上升、下降选择开关。选择左为手动上升，选择右为自动。MAN○CUT

       WIRE     金刚绳上升、下降选择开关。○UP DOWN

       ◎   金刚石上升、下降调速旋钮。

       ◎   START 自动切割起动按钮。

       ◎   自动切割停止按钮。

       CON  DIV   台车运动模式选择开关，打向左选择手动，打向右选择自动。

       FOR – BACK   左边按钮选择前行，右边选择后退。

                       ○            ○

       FOR  DIV  BACK   台车自动前行，后退选择按钮。○

       START   台车自动行走的起动按钮。○

       ○   金刚绳速度调节旋钮。

       WIRE SPEED

 

       ALARM  报警指示○

       ◎   急停开关。

       2.1.7.3龙门式金刚石开料串珠绳锯工作原理

       龙门式金刚石开料绳锯在主动轮的圆周运动下，带动金刚石绳锯作直线切割运动；同时主动轮沿立柱

在丝杆做螺旋运动的情况下带动驱动轮作升降运动，从而完成对荒料的锯解，加大出一片片的大板。

       导向轮系统确保金刚石串珠绳在锯解时准确定位，保证金刚石串珠绳始终处在与立柱平行的位置上。

       2.1.7.4大飞轮、导轮

       大飞轮为金刚石串珠绳作直线运动的动力装置，通过大飞轮的圆周运动带动金刚石串珠绳作围绕大飞轮的直线运动。大飞轮通常用铝合金制成，沿着圆周方向加工有凹槽，凹槽内衬有耐磨保护橡胶防止金刚石串珠绳被割坏。

       2.1.7.5液压张紧、金刚石松紧装置

       张紧器、液压油泵、油路组成。金刚石串珠绳张紧系统是机械式的，当启动张紧按钮时，金刚石绳在受拉力的作用下拉直并绷紧，即使受到巨大阻力的情况下，也不会弯曲。金刚石串珠绳张紧有手支张紧、自动张紧两种方式。自动张紧只要按控制柜上的张紧按钮，金刚石串珠绳就张紧。手动张紧依靠手动开关完成金刚石绳的张紧工作。

       2.1.7.6运行系统

       驱动轮运行系统、弓形架升降运行系统、台车运行系统。

       2.1.7.7台车系统

       台车系统由导轨、自动力台车、摆渡车构成。摆渡车完成将荒料从荒料场运送到机台的工作，台车由台车底座、安全护栏、轮轴及轮子构成。

 

       2.1.7.8冷却、润滑系统

       龙门式开料金刚石串珠绳锯冷却主要还是水冷却，水从设备的侧面顺着金刚石串珠绳喷射到荒料的侧面锯缝中随着金刚石串珠绳而运动。冷却水的流量是否合适，以金刚石串珠绳带出的水流长度及集中度来判断，水流长度＞200mm，且水流是集中的，说明水流量合适，如果水流是分散的，说明水流量不合适；水流长度＜200mm，即使水流是集中的，也可以说明水流量不合适，如果水流是分散的，水流量肯定不合适。

       龙门式开料金刚石串珠绳锯上装有自动或手动加油装置。自动加油只要按操作面板上的加油按钮可以完成加油工作。手动加油只要每天扳动加油壶上的加油手柄3～5次，即可完成加油压润滑工作。

       2.1.8多绳金刚石串珠绳锯

       石材加工的新技术层出不穷，多绳金刚石绳锯便是一个开大板的新工艺、新技术，已正在石材加工领域大力推广、运用。

       多绳金刚石串珠绳从最初的只能安装10根金刚石串珠绳，已发展到了可以安装16、32、40、56、64、甚至100根以上的金刚石串珠绳。绳锯的生产效率大大提高，单机单天的生产量大大提升，显示出了比排锯、砂锯更加广阔的剪影并有取代它们之趋势。

       多绳金刚石串珠绳锯依据结构不同有门式框架结构、四柱式框架结构。门式框架结构由两根钢梁立柱、一个横梁构成。四柱式框架结构由四根钢立柱及四根钢横梁紧固联结构成。

       多绳金刚石串珠绳锯按安装的金刚石串珠绳的数量多少有8绳锯、16绳锯、32绳锯、64绳锯。

       多绳金刚石串珠绳锯按切割材料的不同有花岗石绳锯、大理石绳锯。

       2.1.8.1多绳金刚石串珠绳锯结构

       主机、辅助支架、台车系统、控制系统、基础。

       2.1.8.2多绳金刚石串珠绳锯加工原理

       多绳金刚石串珠绳锯在驱动轮的圆周运动下，带动多条金刚石绳锯作直线切割运动；同时驱动轮沿立柱在丝杆做螺旋运动的情况下带动驱动轮作升降运动，从而完成对荒料的锯解，加工出一片片的大板。

       导向轮系统确保金刚石串珠绳在锯解时准确定位，保证金刚石串珠绳始终处在与立柱平行的位置上。

       2.1.8.3主机

       主机是多绳金刚石串珠绳的核心装置。由立柱、弓形架、驱动轮机构、导向轮系统、液压张紧系统等部分组成。

       悬臂结构的弓形架上装有串珠绳驱动轮、驱动电机、导向轮、升降滑座等机构，是锯机的主体构件。弓形架非悬臂端装有可沿立柱垂直导轨升降的滑座，使串珠绳对荒料进行垂直方向的切割。

       2.1.8.4多绳金刚石串珠绳锯控制系统

       控制系统主要控制驱动轮、液压张紧、台车运行、弓形架升降运行、停止。由触摸屏控制面板、驱动轮启动、停止按钮、弓形架上升、下降按钮、液压张紧按钮、电控柜、台车前后运行按钮、冷却水按钮共同构成。

       可触摸屏控制面板依赖可编程器可以实现人机对话，图形显示使加工过程更加直观化；输入各种加工参数，以使加工最优化；故障报警显示，使故障处理快捷化及故障判断准确化。

       2.1.8.5多绳金刚石串珠绳锯液压张紧系统

       张紧器、液压油泵、油路组成。金刚石串珠绳张紧系统是机械式的，每条金刚石串珠绳都有个独立的张紧系统。每条金刚石绳张紧器与电子传感器相连，只要操作人员将有关锯解的荒料长度、材料硬度、金刚石串珠绳等有关的数据编入程序中，设备就能得到非常精确的液压张紧力，确保金刚石串珠绳的张紧力处于最佳的工作状态。

       2.1.8.6多绳金刚石串珠绳锯运行系统

       驱动轮运行系统、弓形架升降运行系统、台车运行系统。

       2.1.8.7多绳金刚石串珠绳锯冷却、润滑系统

       多绳金刚石绳锯冷却主要还是水冷却，水从设备的上面或侧面顺着金刚石串珠绳喷射到荒料的侧面锯缝中随着金刚石串珠绳而运动。冷却水的流量是否合适，以金刚石串珠绳带出的水流长度及集中度来判断，水流长度＞200mm，且水流是集中的，说明水流量合适，如果水流是分散的，说明水流量不合适；水流长度＜200mm，即使水流是集中的，也可以说明水流量不合适，如果水流是分散的，水流量肯定不合适。

       多绳金刚绳锯上装有自动或手动加油装置。自动加油只要按操作面板上的加油按钮可以完成加油工作。手动加油只要每天扳动加油壶上的加油手柄3～5次，即可完成加油压润滑工作。

       2.1.8.8多绳金刚石串珠绳锯导向系统

       多绳金刚石串珠绳锯多导轮导向系统，确保多绳金刚石绳锯在锯解运行过程金刚石串珠绳的定位准确，不会发生偏移，从而保证了板材加工的厚度。也保证了金刚石绳在运行过程中偏移可能对驱动轮造成的损害。

       2.1.8.9多绳金刚石串珠绳锯台车系统

       台车系统由导轨、自动力台车、摆渡车构成。摆渡车完成将荒料从荒料场运送到机台的工作，台车由台车底座、安全护栏、轮轴及轮子构成。

       2.1.9单片锯

       单片锯是只安装一根锯条锯解大板、坯料、整形或分料的设备。

       2.1.9.1单片锯结构

       单片锯由控制柜、框架、液压张紧装置、台车、摆渡车、导轨、操作手柄、冷却水系统。

       2.1.9.2单片锯加工原理

       装好荒料的台车通过摆渡车送到单片锯的台车上，再送到单片锯下。被液压涨紧器拉紧的单片锯条沿垂直导轨对过丝杆运行作垂直升降运动对荒料进行锯解。锯解到位后，再沿垂直导轨上升到荒料的顶部，此时台车沿导轨往前运行一段距离，这个距离为荒料要锯切的厚度。锯条再沿垂直导轨下降进行第二次锯解，锯解完成后再沿垂直导轨上升完成第二次的锯解。依次再进行第三次、第四次锯解，直到将荒料锯解完成。

       2.1.9.3单片锯控制系统

       单片锯控制系统由控制柜、控制柜内的各种电子元件、操作面板及操作开关组成。

       操作面板上布置着各种开关。电流表、电压表、速度显示器、速度调节旋钮、台车运行启动开关、液压张紧开关、冷却水开关按钮、锯条垂直升降开关、急停按钮。

       2.1.9.4单片锯张紧系统

       单片锯液压张紧系统由张紧器、油压管路、油压泵构成。

       2.1.9.5单片锯的运行系统

       有三个运行系统。一个是锯条左右拉动的运行系统；一个是锯条升降的运行系统；一个是台车运行系统。

       2.1.9.6单片锯的台车系统

       单片锯的台车系统为双层的双底座结构。一个台车为荒料装车台车，通过摆渡车将荒料台车运送到单片锯台车上。在台车上有一个旋转的底座，当荒料要转向时，通过旋转工作台转向。台车由电机、导轨、安全护栏、台车底座、台车操作手柄、旋转盘组成。

 

       2.1.9.7单片锯冷却、润滑系统

       在锯条的正上方处有一排水管，水管上有密集的水孔，通过这排水管将水洒向锯条，使锯条得到充分冷却、润滑，并同时起到降低粉尘、噪音的目的。

       2.1.10开料对剖机

       卧式开料对剖机为用于开价值贵石材的开料设备。它由框架结构、移动工作台、锯框系统、控制柜、操作箱、冷却系统、框架升降系统构成。

       开料对剖机使用的开料刀具为金刚石带锯条，锯条的厚度不超过4mm，因此开料过程中的锯缝非常小，特别适合玉石类价值昂贵的石材开料。但是，这种设备开料效率较低，开料成本相对较高，用于石材开料不是很实用，但国内还是有少数加工高档材料的石材生产企业用它开料。