“中兴煤业选煤厂通过实施精准控制质量指标、精确考核设备运行、精算成本材料控制、精细管理深挖内潜和精抓技术创新改造管理(五精管理)，截止到8月底，原煤入洗量148.3万吨，累计 精煤产量59.5万吨，累计中煤产量12.3万吨，商品煤合格率达到了100%，实现了安全生产。”山西焦煤汾西矿业中兴煤业选煤厂负责人在经验交流会上介绍到。
强化过程管控，全力提升精煤产率
质量控制是洗煤创效的源头，山西焦煤汾西矿业中兴煤业洗煤厂牢固树立“质量第一、用户至上”理念，精准控制产品质量，确保了精煤指标批批合格。综合精煤灰分平均10.15%，介耗1.27kg/t，油耗0.44kg/t，各项指标均在考核范围之内。
中兴煤业洗煤厂对每个煤样都考核到个人，增强岗位操作司机责任心，按照生产技术检查和煤质化验要求，开展关键煤样的留样和抽查工作，煤质采样打乱采样时间，值班领导分前后半夜亲自采样抽查浮选尾矿，并盯守采制化全过程和化验结果，并根据生产工程中检测化验的数据逐一分析，及时调整操作制度，确保了产品质量的合格稳定。
加强启停车过程管理，缩短启停车时间，保证启停车时间段内各项技术参数稳定，降低系统空转时间;加强小时带煤量稳定，保证生产过程中重介旋流器给料的连续性，发现异常及时调整相对应参数，使生产系统平稳运行，杜绝因煤量过大造成重介旋流器堵塞，导致原煤进入精煤，或矸石带煤、中煤损失偏高的现象发生。
狠抓安全环保，助力企业长远发展
针对选煤厂生产车间429卧脱离心液桶冒料，中兴煤业洗煤厂立即组织召开会议，进行深刻反思、认真检讨，对存在问题责任到人进行整改。在保证浮选尾煤灰分达标的前提下，合理调节浮选药剂量，严格控制桶位，杜绝浮选精矿及卧脱离心液冒料;全面排查车间跑冒滴漏现象，车间清扫水全部闭路循环，不准有积料积水，并开展了卫生清理及一系列车间亮化工作。
立足工作实际，对标一流、真抓实干、挖潜提质见实效，中兴煤业选煤厂生产工艺流程设备实现了集中控制，积极研究新工艺、采用新技术、使用新设备，展开了TDS智能干选机、卧式沉降离心脱水机、TCS粗煤泥分选、粗精煤叠筛脱水等一大批新技术、新工艺、新设备、新材料应用，以及配电室无人值守、浮选精准加药、产品灰分在线检测、调度集中控制指挥系统改造升级等智能化选煤厂建设工作。
加强设备管理，确保系统运行正常
机电设备管理是安全生产工作中重要环节，检修质量关系到系统正常生产运行。中兴煤业洗煤厂对机电设备管理提出整改思路，制定整改责任清单，坚持以超前维护保养为基础，设备巡回检查为依托的整体思路，打造出一条行之有效的保障机电设备高效稳定运行之路。全厂目前共有设备282台，其中进口设备41台，设备的开机成功率从以前的90%提升到100%，设备完好率从以前的95%提升到现在的99%，设备故障率从以前的5%降到1%，今年来，该厂无重大机电事故。并且完善各项管控制度，做好电力节能减排相关工作，吨煤电耗从以前的7.74元降低到现在6.76元，节约电费20余万元。
厚植创效理念，提升质量标准化水平
中兴煤业选煤厂分层次、分部门实施安全质量标准化工作，通过打造一个试点，推广一个经验，形成一个精品，让全厂有实例可学、有经验可用，最后推动全厂的精益化管理水平整体上一个新台阶。
中兴煤业洗煤厂以选煤成本指标为主，实行“算账”文化贯穿成本管控始末，从介质、油药、材料配件、电耗等主要可控成本指标入手，要求各单位实行日统计、周通报、月考核，通过算投入、算产出、算效益、不断改进工作举措，强化过程管控、动态分析、预警管理和责任考核，实现成本最优、效益最好。以材料配件为例，该厂坚持多层级审核，专人领取的原则，实现了材料配件浪费现象发生。选择综合部、机电队作为标杆试点，打造“精品”样板库房和机电队“标准”岗位创建示范点，总结优秀经验分享，再严格按照抓提升幅度、抓小改小革、抓质量标准化创新，充分激发各职能部室、车间队组的安全质量标准化工作出亮点、创新点和提升点，推动全厂安全质量标准化工作全面提升的同时，形成“人人讲精细、个个谈精益”的良好氛围。
汾西矿业中兴煤业选煤厂将进一步实施精益化管理保障企业效益，激发全厂干部职工保质量、提产率、降成本、控故障的工作积极性，努力形成全过程、全流程降本增效的良好态势，为加快中兴煤业公司高质量发展贡献力量，为党的二十大胜利召开添砖加瓦。
