内圆磨削最常见的问题就是磨削产生的锥度。

    当磨削的孔不够直时，就会有锥度问题。内径向一端或两端逐渐变大或变小。在某些情况下，锥形出现在两端，导致“沙漏”或“桶形”纵向剖面形状。那么，针对此问题我们有什么解决方案呢？

解决方案

01

改变振荡行程：

如果孔在一端或两端变小，很可能是两端没有充分的磨削，而孔中间每一次砂轮通过都进行了足够的磨削(每个冲程磨削两次)。解决方案很简单，就是增加冲程，使冲程进一步延伸到或超出孔的一端或两端。这确保了孔的每个区域得到了相同的磨削时间。相反，如果孔的中心很小，但两端很大，反其道行之，减少一端或两端的行程，相当于增加砂轮在中间的时间。

解决方案

02

砂轮修整出相反的锥度：

如果孔相对较浅，砂轮足够覆盖它的全部长度，但仍然产生锥度。这种情况的原因是什么?你可能会想，孔的磨削面都已经暴露在砂轮的表面上。然而这正是“偏斜变形“产生作用的地方。砂轮对零件的压力使砂轮杆和砂轮偏离孔的表面。因此，砂轮的表面永远不会完全平行于它正在磨削的表面。砂轮和砂轮杆的弯曲产生轻微的平行偏差可能会导致无法接受的锥度。有时，解决这个问题的一个简单方法是砂轮修整一个反向补偿锥度。

解决方案

03

增加无火花磨削：

无火花磨削是指砂轮振荡但不进给的一段时间，通常在20秒的孔磨削节拍中消耗2-5秒。因此，无火花磨削大约需要占据25%的节拍。由于对节拍的要求，太短的无火花磨削可能产生锥度问题。原因如下:在无火花磨削期间，所有在磨削周期中积累的力都被释放。如砂轮在磨削过程中变形，它将在无火花磨削时释放到磨削产生锥度的部位。因此，增加一到两秒的无火花通常是纠正这类锥度问题的快速而简单的解决方案。

解决方案

04

回退与再磨削:

如果担心无火花磨削占用更多节拍，回退和再磨削是行之有效的一个方法。回退时，砂轮和工件不接触，一切变形可以快速恢复。然后就可以回去快速地磨削锥度区域，而不会增加太多的节拍。

解决方案

05

锐化轮子，使其更锋利：

由于最常见的锥度部分是偏斜的砂轮杆造成的，砂轮越锋利，砂轮杆偏斜越少。所以有时候，一个更锋利的砂轮意味着更小的挠度和更小的锥度。调整参数，修整出一个更锋利的砂轮。

解决方案

06

调整机床锥度：

Voumard 1000 静压直驱双B轴结构，可通过旋转工作头架B轴或磨削主轴B2调整角度，轻松补偿磨削锥度。

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