年产10万吨烧碱10万吨聚氯乙烯项目可行性研究报告

PAGEPAGE112工程号：0307-02****氯碱厂10万吨/年烧碱10万吨/年聚氯乙烯工程可行性研究报告**工程化学设计院有限公司二〇〇三年四月十五日**中华人民共和国国家计划委员会工程咨询资格证书工程甲****氯碱厂10万吨/年烧碱10万吨/年聚氯乙烯工程可行性研究报告总经理：项目经理：**工程化学设计院有限公司二〇一三年四月十五日**本工程设计参加人员编制：校对：审核：审定：项目经理：主管副总经理：目录1.总论2.市场规模3.产品方案及生产规模4.工艺技术方案5.原料、辅助材料及动力供应6.建厂条件和厂址方案7.公用工程和辅助设施方案8.节能9.环境保护10.安全卫生与消防11.工厂组织与劳动定员12.项目实施规划13.通知估算14.财务分析15.结论附件：项目建议书批复，宁计工发（2002）752号附图1：厂区地理位置图附图2：总平面布置图附图3：烧碱装置工艺流程图附图4：聚氯乙烯装置流程图1.总论1.1概述1.1.1项目名称：****氯碱厂10万吨／年烧碱、10万吨/年聚氯乙烯氯碱工程。1.1.2主办单位名称：****氯碱厂企业法定代表：1.1.3可行性研究报告的编制依据(1)****发展计划委员会文件(宁计工发[2002]752号文)“关于****氯碱厂年产10万吨烧碱、10万吨聚氯乙烯氯碱工程项目建议书的批复”。(2)**氯碱厂10万吨／年烧碱、lO万吨／年聚氯乙烯氯碱工程项目建议书。(3)**氯碱化工股份有限公司和**氯碱厂合作建设10万吨／年PVC树脂项目洽谈纪要。(4)**氯碱化工股份有限公司企划部、资产财务部、技术发展部“关于**金昱元氯碱化工有限公司**氯碱厂的调查报告”。(5)**氯碱厂50万吨级PVC工程规划及年产10万吨烧碱、10万吨PVC树脂项目设计招标文件。(6)****氯碱厂10万吨/年烧碱、10万吨/年聚氯乙烯氯碱工程技术方案会议纪要(2003年3月271.1.4可行性研究报告的编制原则(1)严格贯彻执行国家有关方针政策及行业标准。(2)本项目所采用的生产工艺和技术尽量满足**氯碱厂所提出的工艺和技术。1.1.5项目建设目的、意义及建设单位概况****是我国**的地方，**流经区内大部分地区，**灌区农业相对发达。由于历史的原因，工业发展水平与沿海及中部省份有一定的差距。党中央决策西部大开发，为**的发展提供了良好的机遇。**地区素有“**煤城”之称，**穿市而过，交通便利。**矿产丰富、资源密集，是以煤炭开发兴起的新兴工业城市，煤炭储量达22亿吨，现年开采约800万吨。煤炭工业的发展促进了电力工业的发展，**区现有电厂两座，装机容量27.4万kw，在建的**第二发电厂装机容量132万kw。丰富的煤电资源为氯碱工业的发展及氯碱下游化工产品的发展提供了充沛的能源保证。将煤电转化为高附加值的产品，一方面可以提高经济效益，另一方面就地利用可以减少煤炭的外运量及电力的输送量。符合国家高耗能产品向能源基地转移的产业政策。****氯碱厂位于****工业园区，是七十年代建成的老企业，原设计能力为0.3万吨/年烧碱、0.3万吨/年PVC生产装置。经过近30年的运行和改造，目前已达2.5万吨/年烧碱，2.5万吨/年PVC生产装置能力，同时积累了丰富的生产管理经验。在**氯碱厂厂区内进行新项目的建设，其建设周期短，投资省。特别是**区拥有烧碱、PV生产所用的原材料，并且价格低廉，如电石(1650元/吨)、煤(72.5元/吨)、电(0.21元/度)、蒸汽(低于30元/吨)等。在新建的生产装置上采用先进的工艺技术，并采用先进的管理手段，一定能够取得明显的经济效益。装置建成投产后，将**丰富的能源、矿产资源转化为高附加值的产品，既可加速**地区氯碱工业的发展，又可带动能源、电力的发展，还可推动下游化工产品、建材、轻工及相应服务业的发展，这对促进**地区的经济发展和社会的安定都具有十分重要的意义。1.1.6可行性研究范围****氯碱厂新建10万吨/年烧碱、12万吨/年PVC装置及相应的公用工程项目：项目建成投产的经济效益分析。1.1.7可行性研究的主要过程本报告从产品销售市场研究人手，从项目所选用的工艺技术路线及设备选用、仪表利用、三废治理、技术经济分析等，直至产品的销售及对项目投资的分析进行了较全面的分析研究，所得结论见后。1.1.8研究的简要综合结论(1)该项目是在中央决策大力开发西部的背景下，利用**丰富的煤炭、电等资源和原材料价格低廉的有利条件，建设生产基本化工原料产品，有利于促进当地工业和西部地区相关工业的发展。(2)在电厂附近，电力资源非常丰富的地区，就地发展高能耗的电石、烧碱工业是合理、可行的。在能源基地投资建设高能耗产品符合国家有关政策。(3)用电石法生产聚氯乙烯，虽比石油路线老，但随着石油价格的波动，电石法在生产成本和经济效益方面仍存在着相当的竞争力，在**地区发展电石法聚氯乙烯生产有着得天独厚的优势。(4)该项目报批总投资为83384万元，内部收益率税腑为17.26％，税后为16.26％，均高于行业基准收益率12％，该项目应抓紧进行，争取早日投产，尽快取得效益。(5)项目的投产可解决一部分人就业，同时可带动当地相关企业的发展，有利于稳定社会，有利于落实中央开发西部的决策。10万吨烧碱、12万吨PVC项目主要经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模烧碱万t/a10折100%NaOHPVC万t/a12二产品方案132%烧碱、48%烧碱万t/a各2折100%NaOH固碱片碱（99%）万t/a3折100%NaOH2PVC树脂万t/a123液氯（装置规模）万t/a44盐酸（装置规模）万t/a21折31%HCI5高纯盐酸（装置规模）万t/a3折31%HCI三年操作日天330四主要原材料、燃料用量1原盐NaCI≥95%wtt/a160,0002氯化钡≥97%（wt）t/a20003纯碱≥98.5（wt）t/a12004盐酸≥31%（wt）t/a64525硫酸≥98%（wt）t/a28006电石（发气量：300L/kg）t/a170,0007离子膜m2/a1300五公用动力消耗量1（1）生产上水m3/h800（2）循环水m3/h12000（3）循环水（含碱）m3/h650生产规模烧碱序号项目名称单位2电安装容量kW100000直流电kWh/h300003蒸汽0.8MPat/h754仪表空气0.7MPa1500工艺空气0.3MPa20005氮气6006冷冻kW70007纯水t/h100六三废排放量1废水t/h4002废气953废渣t/h62.5七运输量1运入量万t/a502运出量万t/a100八定员人480九新建装置占地公顷18道路及广场占地十全厂建筑面积十一项目报批总投资万元833841.固定资产万元667162.流动资金万元8038十二年均销售收入万元66568十三财务评价指标序号项目名称单位数量备注1.投资利润率%12.89%2.投资利税率%19.31%3.全部投资内部收益率（税前）%17.26%4.全部投资内部收益率（税后）%16.26%5.全部投资内部回收期（税前）年7.03含建设期2年6.全部投资内部回收期（税后）年7.03含建设期2年7.盈亏平衡点（生产能力）%70.11%8.资本金净利润率%36.09%2.市场预测2.1烧碱国内外市场情况预测因近2年世界经济发展缓慢，而烧碱的市场需求却无明显增加，全球氯碱市场仍将处于供大于求的状况，生产能力2001年大约为5400万吨左右。我国氯碱工业经过改革开放后的快速发展，烧碱产量位居世界第二位，烧碱生产能力已达近800万吨／年，产量也在’700万吨／年以上。目前，我国约有200多家氯碱企业，大型烧碱厂多集中在东部，各省分布不均衡，产量最高的是**天原(集团)有限公司。国内烧碱产品多以液碱为主，固碱以桶装固碱和片碱为主。国内烧碱的主要用途还是用在轻工、化工和纺织工业，其次为医药、冶金等行业。**地区烧碱产量有近10万吨／年，但是随着当地造纸和其他工业的发展对烧碱的需求还是在不断增加，这次**氯碱厂新增10万吨／年离子膜法制烧碱，其中4万吨／年为液碱以备供**、甘肃等西北地区需要，另外6万吨／年则准备制成固碱销往其它地区或出口。因此，石嘴氯碱厂10万吨／年烧碱投产后，所生产的烧碱除供西北地区外，还可供其它地区。2.2PVC国内外市场情况预测PVC是主要通用塑料，其消费量占世界塑料总消费量的近30％，生产能力达到3000多万吨／年，由于PVC塑料用途广泛，目前全世界PVC的需求量仍以大于2.5％的速度发展，发达国家人均消费量已达15kg／人.年以上。我国PVC工业随着国民经济的高速发展，近几年也在以lO％以上的速度在发展，PVC的生产企业有70多家，因PVC是通用塑料，所以用途广，不仅用于工业，而且在农业和民用中用途也很广，随着管材、建材及居民住房的改善和增加，PVC的需求量还会不断的增加。我国目前PVC的产量在330万吨／年左右，还不能满足需求，每年还需进口一定量特殊品种的PVC。现在国内PVC的生产方法除几个高产量的厂用乙烯法生产，大部分厂仍用电石路线生产PVC。产量方面，乙烯法、电石法及单体法约各占1／3。**地区过去曾有PVC的生产企业，但规模都较小，只有青铜峡树脂厂2001年从**天原化工厂购买二手设备建立装置，投产后PVC产量达到7万吨／年。由于**地区有着得天独厚的电力、煤炭资源，所以用电石路线生产PVC就更能显出其在经济效益方面优于乙烯路线。随着目前石油价格的不断上涨，乙烯路线的成本也在增加，在能源价格优越的**地区就更显现出电石路线在经济效益上的优势。今后**12万吨／年PVC投产，产品仍需销往PVC加工能力强的东部地区，但是随着西部大开发，PV(：后加工企业的兴起，在**地区PVC自产自销的可能性非常大，销售不存在问题。2.3产品价格分析这次选用离子膜法制烧碱是因为每吨离子膜法制烧碱比隔膜法少耗电约150kwh，少耗蒸汽约3吨／PCE，相应成本低约150元／吨，且**地区煤、电价格相对较低，生产成本肯定低于全国烧碱的平均成本。我国PVC的主要生产技术有：电石法、乙烯法、进口VCM或进口．EDC法。由于原料来源不同，造成产品的价格也不同。其中电石法的成本又分为：外购电石法，成本约5000元／吨PVC：白产电石法，成本可低于4000元／吨PVC；白备电厂自产电石法，成本约为3200元／吨。**青铜峡树脂厂采用白产电石，PVC制造成本约为3600元／吨，**氯碱厂要用自产电石，则PVC制造成本也在3700元／吨左右，这都低于全国PVC的平均制造成本。**氯碱厂项目投产后使用**电力公司的电，其电价仅为0.21元/kwh，这仅为其它地区电价的1/2～2/3，则每吨PVC的成本还将降低几百元。**氯碱厂使用的盐是**太盐场供给，盐的到厂价平均为200元/吨(含税)，这比全国目前平均盐价低约20元/吨。**地区有丰富的煤资源且价格便宜，煤到厂价小超过70元/吨，比全国同行业平均水平(140元/吨)低约70元/吨，这样烧碱和PVC的制造价又可降低。分析当前烧碱和PVC价格，其中起决定作用的仍是原料和电价，由于国际石油价格的上涨，必导致石油路线生产PVC产品的制造成本上升，国内一些靠石油路线生产PVC的厂家2002年利润都非常低，另外由于电价的昂贵，很多烧碱厂烧碱成本也居高不下，致使生产厂家很难从烧碱生产中获得利润。相比之下**地区因煤、电的价格比其它地区便宜，投资高能耗的产品势必优于其它地区，势必有着极强的竞争能力。3.产品方案及生产规模3.1产品方案装置规模商品量1)烧碱lO万吨／年(折NaOH100％)10万吨／年(折NaOH100％)其中液碱32％10万吨／年(折NaOH100％)2万吨／年(折NaOH100％)液碱48％8万吨／年(折NaOH100％)2万吨／年(折NaOH100％)固碱片碱(99％)3万吨／年(折NaOH100％)3万吨／年(折NaOH100％)片碱(73％)3万吨／年(折NaOH100％)3万吨／年(折NaOH100％)2)液氯4万吨／年(折C1299.6％)0万吨／年3)盐酸(HCl31％)21万吨／年0．64万吨／年高纯盐酸(HCl31％)3万吨／年1万吨／年4)PVC12万吨／年12万吨／年3．2产品规格·32％(wt)液碱一规格32％(wt)液碱无色透明液体一质量优级NaOH≥32％(wt)Na2C03≤O.04NaCl≤0.004％(wt)Fe203≤0.0003％(wt)NaClO3≤0.001％(wt)CaO≤O.0001％(wt)A1203≤O.0004％(wt)Si02≤0.0015％(wt)硫酸盐(以Na2S04计)≤0．001％(wt)一数量2万吨／年(折100％NaOH计)·48％(wt)液碱－规格48％(wt)液碱无色透明液体－质量优级NaOH≥48％(wt)Na2C03≤0.NaCl≤0.04％(wt)Fe203≤0.005％(wt)－数量2万吨／年(折100％NaOH计)·片碱－规格99％(wt)固碱无色透明片状－质量NaOH≥99％(wt)Na2C03≤0.NaCl≤0.015％(wt)Fe203≤0.0015％(wt)－数量3万吨(折100％NaOH计)·片碱－规格73％(wt)固碱－数量3万吨(折100％NaOH计)·盐酸高纯盐酸－规格31％（wt）盐酸无色透明－质量总酸度（以Hl计）≥31％(wt)游离氯≤5ppm(wt)铁≤10ppm(wt)Ca2＋＋Mg2＋≤0.1ppm(wt)－数量1.0万吨/年（其中部分自用）·工业盐酸－规格31％（wt）盐酸无色或透明液体－质量（GB1897－86）总酸度（以HCl计）≥31％（wt）铁≤10ppm（wt）硫酸盐（以SO4计）≤0.007％(wt)氧化物（以Cl计）≤0.003％(wt)还原物（以SO3计）≤0.007％(wt)灼烧残渣≤0.05％(wt)砷≤0.0001％(wt)重金属（以铅计）≤0.0005％(wt)－数量0.64万吨·液氯－规格淡黄色液体－质量（GB1897-86）氯含量≥99.6％（vol）水分≤0.05％(wt)蒸发残余物≤35ppm（wt）三氯化氮≤3ppm（wt）氧≤800ppm（wt）－数量视市场需求定产量·PVC树脂－规格符合GB/T5761-93标准－质量符合GB/T5761-93标准－数量12万吨PVC产品详细规格指标表(GB／T5761—93)型号SGlSG2SG3SG4SG5SG6SG7SG8序号级别优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品指标项目1粘数，ml／g(或K值)(或平均聚合度)156～144143～136135～127126～1191l8～107106～9695～8786～73(77-75)(74～73）(72～71)(70～69)(58～66)(65～63)(62～60)(89～55)(1350～1250)(1250～1250)(1100～1000)(950～850)(850～750)(750～650）2杂质粒子数，个≤163090163090163090163090163090163090204010020401003挥发物(包括水)含量，％≤0.300.400.500.300.400.500.300.400.500.300.400.500.400.400.500.400.400.500.400.400.500.400.400.504表观密度，g／m1≥0.450.420.400.450.420.400.450.420.400.450.420.400.450.420.400.480.450.400.480.450.400.480.450.405筛余物％0．25mm筛孔≤228228228228228228228228O．063mm筛孔≥9090809090809090809090809090809090809090809090806“鱼眼”数，个／400cm22040一2040一2040一2040一2040一2040一3050一3050一7100g树脂的增塑剂吸收量，g≥2735一2735一2625一2322一20l9一l816一1614一1414一8白度(160~C，10min后)，％≥74一一74一一74一一74一一74一一74一一70一一70一一9水萃取液电导率，S／m≤5X10-35X10-35X10-3lO残留氯乙烯含量，ppm≤810810810810810810810810注：1．粘数，K值和平均聚合度指标可任选其一。2．使用者若对热稳定性还有其他指标要求，可与生产厂m商确定，并根据指标选用GB2917(或GB9349，HG2—1278)进行测定。4.工艺技术方案4.l烧碱4.1.1工艺技术方案4.1.1.1国内外工艺技术概况当今世界烧碱的生产工艺技术以隔膜法、离子交换膜法为主，其次还有水银法和苛化法。因离子膜法具有能耗低，产品质量高，无汞和石棉污染，所以发展很快，被视为先进的制碱技术。我国目前烧碱生产的工艺技术仍以隔膜法为主，离子膜法发展的也相当快，离子膜法制碱的比重约占烧碱总产量的1/4以上。这次****氯碱厂10万吨／年烧碱项目，准备选用离子膜法，利用离子膜法所制得的纯度高的烧碱，加工成片碱，运往国内需用片碱的地方或出口，虽然离子膜装置的投资高于隔膜法，但能耗低于隔膜法，自动控制的程度也高于隔膜法，无石棉污染，是较为理想的选择。全厂总氯平衡见下图：全厂总氯平衡基于保证12万吨/年PVC生产用氯，多余的氯生产液氯及3l％盐酸、高纯盐酸。氯的使用根据实际生产情况进行调节，实际装置生产能力均配备较大。4.1.1.2工艺技术方案比较和选择理由(1)电解离子膜法烧碱是当前世界上工业化生产烧碱当中最先进、最经济的一项技术，与隔膜碱相比具有能耗低(每吨比隔膜法节约0.5吨标煤，约节约总能耗的1/3)，产品质量高(含盐最大为40ppm，而相同浓度的隔膜碱含盐约为5％)、三废污染小(属清洁生产工艺，无隔膜法的石棉绒及水银法的水银污染)，成本低及操作管理方便等优点，离子膜碱因其杂质少，可应用于石化、化纤、轻工、电子、医药等部门。本装置采用离子膜法制烧碱，目前世界上拥有离子膜法生产烧碱的专利商很多，如日本旭化成、氯工程、英国ICI、德国伍德公司等，国内均有上述公司的生产技术，从目前国内引进的各公司技术看，无论是单极槽还是复极槽在技术上都是先进、可靠的。离子膜烧碱电解的技术分为复极式和单极式两类。复极式电解槽和单极式电解槽主要比较列表如下：序号槽型项目复极式单极式1供电小电流、高电压整流器价格较便宜，且整流效率高大电流、低电压整流器价格较贵，且整流效率较低2单槽产能单槽产能大，对相同规模的生产装置需要槽数比单极槽少单槽产能小，对相同规模的生产装置需要槽数比单极槽多3对负荷变化的适应性单槽生产能力大，容易调节每台电槽负荷全部单槽在同一负荷下运转，调整负荷不容易4电压降导电铜排少，电压损失也少每台电槽各单元并联，故导电铜排多，数台电槽串联成一回路,因此导电铜板电压损失较大。5槽间电流分布均匀欠均匀6电槽维修管理复极槽的单元槽拆卸方便，对生产影响不大。电槽数量少，维修管理工作量少。单元槽维修不方便，电槽数量多，维修管理工作量大。7电槽占地面积同样规模占地较小电槽数多，占地较大8电槽组装、拆卸较简单较复杂国内引进的各公司技术无论是单极槽或复极槽在技术上均较先进、可靠，但离子膜技术发展趋势是向复极式自然循环电解槽发展，从经济角度出发，对于年产l0万吨规模的装置选择单元面积大、膜利用率高的复极槽较妥。(2)液氯目前国内氯气液化大多采用传统工艺，即低压压缩至0.24MPa(G)，再通过低温冷媒冷至-20℃液化。国外己逐渐采用德国西门子公司、意大利Garo公司新工艺，即高压压缩机二级压缩至1.O～1.4MPa(G)，在常温下液化，采用此方法在欧洲占有量已达60％，在世界上已有30％以上采用高压法。由于欧洲液氯高压工艺均采用井水(t≈20℃)，冷却塔循环水(t＜23℃～25℃)或河水(t＜28℃)。虽然高压法有其优点(无需冷冻、无污染、低能耗、占地少)。但由于国内夏天循环上水温度达32℃本项目氯气液化工艺拟采用传统的低压压缩工艺。我国目前采用的氯气液化低压压缩工艺有美国约克公司F22为冷媒的液氯冷凝机组，由于环保要求F22系国际上即将淘汰产品，故本工程拟采用以R134a为冷媒的液氯冷凝机组。4.1.1.3引进技术及设备范围和内容本装置拟主要引进离子膜电解槽(自然循环式复极槽)和部分关键设备、仪表。以下是可能引进技术和进口设备的国家与公司：烧碱装置：(1)德国伍德公司(2)日本旭化成公司(3)日本氯工程公司4.1.2工艺流程及消耗定额4.1.2.1工艺流程烧碱工艺流程(见烧碱工艺流程图)：(1)盐水一次精制原料盐由盐堆场送入溶盐桶，再用生产上水、盐泥压滤机返回的压滤水和淡盐水脱氯返回来的淡盐水溶解，制得饱和粗盐水。粗盐水送入精制前反应槽，在此分别加入NaOH、BaCl2溶液，混合反应后的盐水中加入氧化剂，再进入预处理器，以消除镁、S04、天然有机物、水不溶物，经预处理后的盐水进入后反应器，加入Na2C(2)二次盐水精制来自戈尔过滤器的盐水经pH值调节后，经盐水加热器加热，进入三台串联的螯合树脂塔，串联中的一台树脂塔一般在连续运转48小时后定期进行再生，平时两台运转。经螯合树脂塔进一步脱除钙、镁杂质后的盐水为二次精制盐水，然后经加热后送电解。(3)电解从二次盐水精制系统送来的二次精制盐水进入电解槽的各阳极室和进入阴极室的加纯水后的循环碱液在直流电作用下进行电解，在阳极室生成氯气和淡盐水，阴极室生成氢气和烧碱。湿氯气被冷却后送入氯处理工段。部分淡盐水在阳极循环管与二次精制盐水一起混合后进入电解槽的阳极室进行电解，大部份淡盐水去脱氯系统。阴极室生成的氢气送氢处理系统。进入循环槽中的碱液分成两部份，一部份为成品碱，另一部份经过循环管加入纯水混合后返回电解槽阴极室进行电解。(4)淡盐水脱氯淡盐水送至脱氯塔进行真空脱氯，脱出氯气回到氯气总管，脱氯后的脱氯盐水在加入烧碱调节PH值后，再加入Na2SO3，溶液以进一步除去剩余的游离氯后，再送盐水工段，作化盐水使用。在电解的副反应中产生氯酸盐。因电解液要循环，需设置氯酸盐分解单元以避免氯酸盐的积累。本单元主要用盐酸法分解氯酸盐。一部分阳极液的淡盐水进入到氯酸盐分解槽，并被加热，氯酸盐被加入的盐酸分解。从氯酸盐分解出来的酸性淡盐水被用于阳极液的酸化。(5)氯处理、干燥压缩由电解工序来的湿氯气进入氯气洗涤塔的底部，氯水由氯水循环泵经氯水冷却器与冷却水换热后打到氯气洗涤塔上部与氯气呈逆流直接接触，出塔氯气进入I段氯气冷却器和II段氯气冷却器分别经冷却水和冷冻水进一步冷却，经氯气除雾器除去水沫后，进入强化型氯气泡沫干燥塔，经稀酸段、浓酸段的传质吸收，出塔氯气可达含水份l00ppm以下。干燥后的氯气经干氯气除雾器除去酸沫后，送氯气透平压缩机压缩后送至液氯和盐酸合成等工序。氯气洗涤塔的氯水以及氯气冷却器的冷凝氯水送氯水贮槽，由泵送真空脱氯工序。(6)氢处理由电解工段来的湿氢气进入氢气洗涤塔的底部与塔内喷淋冷却水呈逆流直接接触，进行冷却和洗涤，氢气中大部分碱沫及蒸汽冷凝水被冷却水带走。白塔顶出来的氢气经气液分离后由氢压机送往用户。(7)碱蒸发自32％碱液槽来的32％NaOH由32％碱液加料泵经预热器输入至I效蒸发器内进行蒸发，再用供料泵送入至II效蒸发器内继续蒸发，经蒸发所得到的48％浓碱，通过浓碱冷却槽，由泵送入冷却器，经循环冷却，成品碱送入浓碱贮槽。生蒸汽进入I效蒸发器加热室，压力控制在0.45MPa以下，蒸发室产生的二次蒸汽作II效蒸发器加热蒸汽，由II效蒸发室产生的二次蒸汽经碱捕沫器分离碱沫后进入喷射冷凝器与循环上水直接接触冷凝。蒸发冷凝水统一回收。(8)固碱将合格的48％液碱打入浓碱槽，经澄清分析合格后加入预热锅内，经烟道气预热，碱温升至130℃由于水分不断蒸发，熬制过程中需不断补充预热后的碱液，以维持锅内液面的稳定。当碱温升至430℃-450℃，碱液呈熔融状态时，停火静止，沉淀杂质，当碱温降至熬碱锅底部的锅底碱加碱液冲稀后用泵送至蒸发工序。(9)盐酸来自氯透平的氯气和液氯工段来的含氯尾气一起与从电解来的氢气分别进入氯气缓冲罐及氢气缓冲罐再进入合成炉，在合成炉内H2与C12燃烧生成HCl气并放出大量热量，产生的HCl气经冷却后送至降膜吸收器或去氯化氢冷冻系统，在降膜吸收器用尾气吸收塔出来的稀酸吸收生产31％盐酸，流入盐酸贮槽。在冷却吸收塔中未被吸收的少量氯化氢气体，进入尾气吸收塔被纯水吸收制成稀酸后，再回到冷却吸收塔作为吸收剂。降膜吸收器的尾气经尾气吸收塔后用水流喷射器抽出排入大气，水流喷射器的水用泵循环使用。氯化氢气体经冷却后进入氯化氢缓冲器，再进入冷冻脱水系统，脱水后的氯化氢气体再经酸雾捕集器除去酸雾，供氯乙烯合成工序用。(10)液氯送来原料氯气进入液化器，在液化器中，氯气与氟里昂换热，液态氟里昂被气化，氯气被液化，被液化的氯气经气液分离，液氯流入液氯贮槽，再用液下泵送液氯钢瓶包装。未液化的含氯尾气送至盐酸合成工序去合成盐酸。(11)次氯酸钠电解工段来的开停车及事故氯气进入1#吸收塔底部，与2#吸收塔来的吸收液呈逆流循环吸收，吸收反应后的尾气再进入2#吸收塔底部进一步吸收(2#吸收塔用15％碱液吸收)，使排出尾气达到允许的排放标准后经风机在25m高处排大气，次氯酸钠溶液由泵送出界区。反应生成的热量由1#冷却器和2#冷却器用冷却水和冷冻水移走反应热，以保证吸收效率和防止次氯酸钠分解。4.1.2.2消耗定额·32％(wt)液碱消耗定额(离子膜法，包括一次盐水、二次盐水、电解、脱氯、氯干燥压缩、氢处理)以吨碱100％NaOH计1原盐(100％计)1.592t2纯碱98％Na2C033氯化钡98％BaCl219.95kg4烧碱32％(100％计)12.97kg5硫酸98％H2S0428.17kg6高纯盐酸31％HCl64kg7螯合树脂0.01618纯水3.5m9亚硫酸钠≥95％4.5kglO离子膜0.0097ml1生产上水3.1tl2循环水70m13直流电(折交流)2333kWh14动力电380V／220V126kWh10000V32kWh15蒸汽O.8MPa(G)0.7t16装置空气55Nm3l7冷冻量1.47×105kJ18仪表空气15Nm3·蒸发消耗定额(由32％液碱蒸发到48％液碱)1生产上水2t2含碱循环水53动力电380V／220V20kWh4蒸汽0.8MPa(G)0.7t5仪表空气3Nm3·液氯消耗定额(液化汽化效率94％)1原料氯C12=l00％107t/t液氯2生产上水29℃1.8t/3循环水27t/t液氯4交流电10000V42.4kWh/t液氯3800V12.4kWh/t液氯·盐酸消耗定额以生产1吨31％盐酸计1氯气305kg(C12按100％计)2氢气9.5kg(H2按l00％计)3生产上水1.68t4循环水15t5交流电380V6.0kWh6纯水0.78m备注：生产1吨31％高纯盐酸时，需用O.78吨纯水作吸收剂。·固碱消耗定额1．煤0.5t2．硫磺0.5Kg3．硝酸钠0.1Kg4.1.3烧碱装置自控技术方案4.1.3.1自控水平和主要控制方案本方案为****氯碱厂年产10万吨烧碱装置的自控专业设计方案。其自动化水平既要保证工艺操作安全稳定运行又要考虑整个装置的经济性，在设计时应本着稳定、准确先进和可靠的原则来进行。本装置以原盐为原料，以离子膜电解工艺技术生产烧碱，电解槽采用复极槽。自控专业在设计中所包括的范围为10万吨/年烧碱装置(其中包括一次盐水、盐水二次精制、电解、淡盐水脱氯、氯氢处理及氯干燥、氯气压缩等)、4万吨／年液氯生产及包装装置、21万吨／年盐酸及3万吨／年高纯盐酸装置8万吨/年蒸发装置等多道工序。10万吨/年烧碱装置和其辅助装置，自动化程度要求较高，拟采用分散型控制系统(DCS)。DCS分散系统由若干台控制站和操作站组成。操作站上的CRT及键盘将作为人一机接口和过程窗口。通过彩色的CRT显示器，既可综观生产过程的全局，又可利用键盘介入操作装置内的任一回路。在控制室内，DCS系统将采集的数据进行显示、控制、报警及必要的联锁操作，还可根据生产过程的实际需要，选用串级、比值、前馈等高级控制功能及运用软件包中的各种运算单元组成控制算式，从而完成更复杂的控制，DCS系统通过组态后将具有以下功能：对生产过程变量的采集和监视；实现各种控制和联锁；报警信号的采集、识别、显示和打印；各历史数据的存贮和显示；提供动态的工艺流程图；实现生产管理、打印生产报表。为实现对整个生产过程、生产工艺参数、产品成本及产品质量的控制，在本装置中设置必要的在线分析仪表，如：PH计、0I冲计、浓度密度计、氯内含氢分析仪、氯内含水分析仪、氯内含氧分析仪等。在选型时分析仪和采样系统将一起考虑。在防爆区域及有毒有害介质泄漏区域将设置可燃和有毒有害气体检测装置，信号进DCS系统，以实现监控及必要的联锁，确保整套装置的安全生产。4.1.3.2仪表选型的确定在满足过程测量介质工况条件和过程监控的前提下，选用技术上先进、使用可靠、维护安装方便和经济上合理的仪表。本项目中主要仪表采用电动型，传输信号为4～20mADC，基地型调节器采用气动型，传输信号为20～100kPa。在装置内的大部分物料均有一定的腐蚀性，在仪表选型上将考虑这个特殊工况，在爆炸危险场所仪表采用隔爆型或本安型仪表，绝大部分的现场仪表采用电信号变送器，将现场的各种信号送至控制室，温度信号拟采用一体化温度变送器传送，在防爆区域及有毒有害区域设置可燃及有毒有害气体检测装置。4.1.3.3主要关键仪表选择本装置内的大部分物料均有一定的腐蚀性，在仪表选型上己考虑了这个工况，同时由于在装置的部分区域为爆炸危险区，故这部分仪表选用隔爆型或本安型仪表。(1)温度仪表①现场指示仪表：采用双金属温度计，保护套管材质为Ti或Ta或Ni或哈氏合金或SUS或SUS＋PTEF。②集中仪表一次元件，采用PtlOO铂热电阻＋一体化温度变送器，保护套管材质为Ti或Ta或Ni或哈氏合金或SUS或SUS＋PTEF。(2)压力仪表①现场指示仪表：用于一般介质均采用弹簧管不锈钢压力表、氨用压力表，用于腐蚀性介质采用隔膜式压力表，膜片材质SUS、Ta、哈氏合金等。测负压采用真空压力表。②集中仪表一次元件，一般介质均采用压力变送器，用于腐蚀性介质时采用远传膜片隔离的压力变送器，其膜片材质为SUS、Ta、Ni、哈氏合金等。(3)流量仪表①现场指示仪表：采用玻璃转子流量计、金属转子流量计、材质可用G1ass或SUS或PTEF。②集中仪表一次元件，采用孔板、差压变送器、膜片材质为SUS、Ta。用于腐蚀性导电介质的采用电磁流量计、电极材质为Ta或哈氏合金或Ti或Pt等。蒸汽流量测量可采用旋涡流量计等。(4)液位仪表①现场指示仪表：采用玻璃液位计、磁翻转液位计。②集中仪表一次元件，采用法兰式液位变送器、浮子式液位计、雷达液位计等，在甩于腐蚀性介质的地方变送器膜片材质为Ta、Ti或哈氏合金等。(5)执行机构在选择执行机构类型时应考虑操作及设计条件、所要处理的流体、所需可调范围、允许泄漏量、噪声等因素以及其它特殊要求。按不同需要一股选用气动薄膜单、双座，套筒调节阀或蝶阀，调节阀的成套应包括阀门定位器、减压阀。程控阀将选用带限位开关和电磁阀的气动切断阀。尺寸较小的切断阀可选用球阀，尺寸较大的切断阀则选用闸阀蝶阀。如调节精度要求不高的场合，可选用自力式压力或温度调节阀。阀门的材质应满足工艺介质的要求，若介质有腐蚀性可选用特殊材质，如钽、哈氏C等。所选用的阀门当工艺要求或无旁路管线时应提供手轮(6)分析仪表PH值的测定采用在线PH计，ORP值的测定采用在线ORP计，采用玻璃或金属电极；产品溶度密度采用振动密度计、电磁浓度计或质量流量计；氯中水分的测定拟采用氯气水分红外线或五氯化二磷电解法分析仪；氯中含氧的测定拟采用顺磁式分析仪；氯中含氢的测定拟采用热导式(紫外线)分析仪。401.3.4动力供应(1)仪表供电仪表用的电源应来自不间断供电装置(UPS)，在外部电源中断后UPS应能维持供电30分钟。电源为：220VAC±10％，50HZ用电量：50KVA(2)仪表供气仪表供气用量500N2m/仪表空气质量要求：(a)供气系统气源操作(在线)压力下的露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。(b)用于仪表供气的气源，必须经过净化处理。经净化装置后，仪表空气含尘量应小于1mg/m。，含尘粒径不大于3μm。(c)经处理后的仪表用气源含油量应控制在8PPm以下，不应含有害气体和蒸气等。供气系统宜设仪表空气贮罐，应满足仪表供气系统因故中断后有15～20分钟的供气量。4.1.4主要设备选择4.1.4.1(1)离子膜电解槽离子膜电解槽是离子膜法制烧碱的关键设备。离子膜电解槽有单极槽和复极槽二种类型，两种离子膜电解槽各有优缺点。单极槽在大电流低电压下运行，单槽停产时对产量影响不大，但在相同规模装置中电解槽数量多，组装维修工作量大，损失于连接铜板的电压降较多，铜用量大，装置占地面积大。复极式离子膜电解槽在低电流高电压下运转，单槽停产时对产量影响较大，但复极槽在相同规模装置中电解槽数量少，电槽的维修管理工作较单极槽少，占地面积小，损失于导电铜板上的电压降也小，膜的利用率高，特别对于较大规模的烧碱装置更适合选用复极式离子膜电解槽，本项目的烧碱装置规模较大。考虑采用自然循环复极式电解槽：设计电流负荷：l3.6kA设计电流密度5kA/mz阳极材料钛/活性涂层阴极材料镍/活性涂层离子膜杜邦膜或旭硝子膜(2)氯气干燥塔氯气干燥塔拟采用强化泡沫干燥单塔流程。塔体采用硬PVC+FRP，五层塔板，降液管及旋流板除沫装置均采用硬PVC，经冷却后温度较低的湿氯气自底部进入，依次向上经过五块塔板，在塔板上与硫酸传质接触，鼓泡形成泡沫层进行干燥脱水，离开塔顶强经旋流板除雾装置除去部分夹带酸雾，此时氯气中含水份可降至100ppm以下。而98％浓硫酸经冷却后分别进入(自上而后下的第一块及第三块塔板)浓酸段外溢流循环使用，而第三块塔板的浓酸经内溢流进入稀酸段，而72％稀酸进入与之混合后，再由外溢流进入第五块塔板，仍保持72％稀酸出塔，在保持循环量的情况下，多余废酸送往废酸槽出售。4.1.4.2大型超限设备本装置除现场制作设备和组装设备外，无超限设备。电解工段中的电解槽需引进，盐水二次精制、氯处理、淡盐水脱氯等工段中的部分专利设备及国内不能供货的设备也需引进，其余工序中的设备均可由国内供货。引进设备表序号设备名称数量备注1螯合树脂塔(含自控)3专利设备2酸喷射器13碱喷射器14Ti真空泵25加酸混合器16电解槽87酸性盐水喷射器18干氯气过滤器(元件)19湿氯气过滤器(元件、花板)14.1.4.4主要设备表序号设备名称材料数量备注1化盐桶C．S22FeCl3配制槽C．S13淡盐水贮槽FRP2序号设备名称材料数量备注4氯化钡配制槽C．S15Na2C03C．Sl6前反应槽(带机械搅C．S27预处理器C．S18后反应槽(带机械搅拌)C．S19中间槽C．S110戈尔过滤器CS／HRL411过滤器进液泵C．I212后折流槽CS113酸洗液贮槽FRPl14酸洗液进液泵l15粗盐水泵C．I216过滤精盐水泵Ti217泥浆泵C．I218盐泥压滤机C．S衬胶319过滤精盐水贮槽FRP120渣池砼121精盐水槽C．S／低钙镁l22精盐水泵Ti123螯合树脂塔CS+RL(低钙)3序号设备名称材料数量备注24纯水槽0Crl8Ni9125纯水泵1Cr18Ni9Ti226树脂过滤器CS／RL127盐水热交换器228酸槽PP／FRP129碱槽SS130酸混合器PP／FRP131碱混合器CS／SSl32废水泵CI／RLl33废水池l34淡盐水槽Ti135淡盐水脱氯槽Ti136氯气冷凝器Ti+Pd137Ti真空泵Til38淡盐水泵Til39亚硫酸钠计量泵CS／SSl40亚硫酸钠槽SSl41亚硫酸钠供给泵CS／SS142氯酸盐分解槽PVDF／FRP143酸性盐水加热器Ti／Pd144酸性盐水泵CS／PVDFl45电解槽组合Ti／Ni8序号设备名称材料数量备注46阳极液槽Ti147阳极液泵CS／Ti148阴极液槽PP／FRP149阴极液泵PP／FRPl50阴极液加热器Ni151阴极液冷却器152成品碱泵不锈钢253I段氯气冷却器Ti／CS154II段氯气冷却器Ti／CS155浓硫酸冷却器C．S1561薛H2S04冷却器哈氏合金1572萍H2S04冷却器哈氏合金158氯气洗涤塔CS+RL159氯气干燥塔FRP／PVC160硫酸循环泵哈氏合金161氯气透平压缩机CS262湿氯气过滤器FRP／玻璃纤维163干氯气过滤器316164氢气洗涤塔C．S165氢气冷却器C．S166氢压机钢26732％碱液贮槽SS3042序号设备名称材料数量备注68I效蒸发器CS—Ni169II效蒸发器CS—Nil7048％碱液贮槽SS271二合一石墨炉钢／石墨272铁制合成炉钢873块孔式石墨冷却器钢／石墨1074降膜吸收器钢／石墨675氯化氢冷却器石墨l276盐酸贮槽FRP277尾气吸收塔钢衬胶678液氯分离器16MnR179液氯贮槽16MnRl80氯气液化器16MnR181液氯冷凝机组钢l82液氯液下泵组合件l83液氯中间槽l6MnR384液氯钢瓶16MnR若干85包装行车186中和池砼+花岗石l87废水泵PVC288浓碱高位槽SS289熬碱锅／预热锅铸铁40序号设备名称材料数量备注90浓碱液下泵891锅底碱贮槽CS292碱泵393移动式单臂吊车14.2聚氯乙烯4.2.1聚氯乙烯工艺技术方案4.2.1.1国内外工艺技术概况聚氯乙烯(PVC)是当今主要合成塑料之一，生产方法是根据其主要生产原料-氯乙烯的生产方法而决定，主要有电石法、乙烯法、乙烷法、电石-乙烯联合法等。目前世界上使用最广的是乙烯法，即乙烯与氯气反应生产EDC，EDC裂介生成氯乙烯、氯化氢等，氯化氢与乙烯氧氯化反应得EDC，因乙烯从石油路线来所以也叫石油法，电石法是较老的方法，即用电石与水反应产生乙炔，乙炔与氯化氢反应生产氯乙烯。因该法原始材料为电石故也称电石法，由于电石法耗电量高，所以原以电石法为主的生产方法逐渐被乙烯法替代。我国PVC的生产，规模大的企业使用乙烯法为多，如**天原(集团)有限公司、北京第二化工厂、山东齐鲁石化集团等。很多中小企业仍以电石法为主。随着国际市场石油价格的变化，在煤、电资源丰富且价格低廉的地区，选用电石法原料路线，产品的生产成本低于乙烯法的成本，能产生更多的经济效益，因此**氯碱厂12万吨/年PVC生产选用电石为原料的路线。4.2.1.2聚氯乙烯工艺流程(见聚氯乙烯工艺流程图)：(1)乙炔发生及清净工艺说明经破碎的小颗粒电石被装入电石吊斗内，在电视监控下，借电动葫芦将电石吊斗提升至乙炔发生器入口，电石经发生器第一贮斗及第二贮斗连续加入发生器内，在发生器内电石与水反应生成粗乙炔气体并由发生器顶部逸出，经喷淋冷却器及正水封进入冷却塔，乙炔气在塔中经喷淋冷却，一部分进入乙炔气柜，另一部分则进入后面的乙炔清净工序。反应所发出的热量由过量的冷却塔废水、清净塔废水及工业补充水等连续加入乙炔发生器而移去，上述水量维持发生器温度在85±5℃为准。反应的副产物一电石渣浆由溢流管不断流出；而较浓的渣浆及矽铁杂质则由发生器内搅拌的耙齿送至底部间歇排出。来自冷却塔顶的乙炔气，经水环泵送入两串联的清净塔，与含有效氯0.085～0.12％的次氯酸钠溶液直接接触反应，以脱除粗乙炔中的磷、硫杂质。清净塔顶排出的气体进入中和塔与塔顶喷入的10～15％液碱反应，反应后的气体经冷却器除去气相中过饱和的水分，纯度达98％以上的精乙炔被送至氯乙烯合成工序。(2)氯乙烯合成工艺流程说明由乙炔工序送米的精制乙炔经砂封至乙炔预冷器预冷后与干燥的氯化氢通过流量调节配比，两种气体在混合器中充分混合，再进入石墨冷却器，用-35℃盐水间接冷却，再进入酸雾过滤器，将酸雾除去，除去酸雾的气体经预热器预热，然后进入转化器。干燥预热的混合气由转化器上部进入，通过列管中填装的附着在活性炭上的HgCl2触媒被部分转化成粗氯乙烯，转化反应放出的热量由循环的热水带出。粗氯乙烯在高温下带逸的HgCl2升华物在填装有活性炭的除汞器中除去，除汞后的粗氯乙烯通入水洗泡沫塔回收过量的氯化氢气体，再经碱洗泡沫塔除去残余的微量氯化氢后送至氯乙烯气柜。气柜中的氯乙烯经脱水和除去微量酸性气体后，进入往复压缩机压至0.5～0.6(3)氯乙烯精馏工艺流程说明由压缩机来的氯乙烯先进全凝器，使大部分粗氯乙烯气体经冷凝后进入粗氯乙烯贮槽，未冷凝的气体进入尾气冷凝器，其冷凝液全部进入粗氯乙烯贮槽，除水后由泵送低沸塔，低沸塔内所分离出的低沸物由塔顶汇入全凝器，至尾气冷凝器处理回收氯乙烯，塔釜氯乙烯溢流入中间槽，借阀门减压进入高沸塔，经分离后塔顶出精氯乙烯进入成品冷凝器，被冷凝的氯乙烯经干燥脱水后入贮槽，用泵送入聚合工序。另一部分氯乙烯返回高沸塔顶回流，高沸残液回收，收集处理。(4)聚合及汽提干燥工艺流程说明在70m3聚合釜内加入经计量的热脱盐水、精氯乙烯以及准确计量的分散剂、引发剂后，釜内温度已接近达到设定的温度，釜内的氯乙烯开始进行聚合反应，同时釜的夹套用冷却水移去反应热，釜内的温度由DCS控制在所需温度的±0.5℃聚氯乙烯消耗定额：聚氯乙烯原材料及辅助材料消耗(以每吨PVC计)序号物料名称单位单耗1电石t1.452氯气t0.703氢气t0.0224触媒t0.00255液碱t0.0186氮气Nm3507电kWh7508蒸汽t3.59一次水t5010脱盐水t411仪表空气Nm37012工艺空气Nm3804.2.2PVC装置自4.2.2.1本方案为****年产12万吨PVC装置的自控专业设计方案。其自动化水平既要保证工艺操作安全稳定运行、又要考虑整个装置的经济性，在设计时应本着稳定、准确先进和可靠的原则来进行。本装置是以电石与水反应生成C2H2，再与HCl气体在触媒作用下生成VCM(C2H3C12万吨/年PVC装置，自动化程度较高，拟采用分散型控制系统(DCS)。脱盐水装置拟采用PLC控制，循环水、冷冻装置将采用常规仪表进行控制。DCS分散系统由若干台控制站和操作站组成。操作站上的CRT及键盘将作为人-机接口和过程窗口。通过彩色的CRT显示器，既可综观生产过程的全局，又可利用键盘介入操作装置内的任一回路。在控制室内，DCS系统将采集的数据进行显示、控制、报警及必要的联锁操作，还可根据生产过程的实际需要，选用串级、比值、前馈等高级控制功能及运用软件包中的各种运算单元组成控制算式，从而完成更复杂的控制，DCS系统通过组态后将具有以下功能：对生产过程变量的采集和监视；实现各种控制和联锁；报警信号的采集、识别、显示和打印；各历史数据的存贮和显示；提供动态的工艺流程图；实现生产管理、打印生产报表。为实现对整个生产过程、生产工艺参数、产品成本及产品质量的控制，在本装置中设置必需的在线分析仪表：氧分析器、红外气体分析器、PH计、ORP计、气相色谱仪等。在选型时分析仪和采样系统将一起考虑。在防爆区域及有毒有害介质泄漏区域将设置可燃和有毒有害气体检测装置，信号进DCS系统，以实现监控及必要的联锁，确保整套装置的安全生产。乙炔装置需增设电视监控系统，辅助电石加料。4.2.2.2仪表选型的确认在满足过程测量介质工况条件和过程监控的前提下，选用技术上先进、使用可靠、维护安装方便和经济上合理的仪表。本项目中主要仪表采用电动型，传输信号为4～20mADC，基地型调节器条件气动型，传输信号为20～100KPa。在装置内的部，分物料有一定的腐蚀性，在仪表选型上将考虑这个特殊工况，在爆炸危险场所仪表采用隔爆型或本安型仪表，绝大部分的现场仪表采用电信号变送器，将现场的各种信号送至控制室，温度信号拟采用一体化温度变送器传送，在防爆区域及有毒有害区域设置可燃及有毒有害气体检测装置。4.2.2.3主要关键仪表选择本装置内的部分物料有一定的腐蚀性，在仪表选型上己考虑了这个工况，同时由于在装置的部分区域为爆炸危险区，故这部分仪表选用隔爆型或本安型仪表。(1)温度仪表①现场指示仪表：采用双金属温度计，保护套管材质为Ti或Ta或Ni或哈氏合金或SUS或SUS＋PTEF。②集中仪表一次元件，采用PtlOO铂热电阻+一体化温度变送器，保护套管材质为Ti或rra或Ni或哈氏合金或SUS或SUS＋PTEF。不进DCS的二次仪表采用数字显示仪、单回路控制器。(2)压力仪表①现场指示仪表：用于一般介质均采用弹簧管不锈钢压力表，用于腐蚀性介质采用隔膜式压力表，膜片材质SUS、Ta、哈氏合金等。测负压采用真空压力表。②集中仪表一次元件，一般介质均采用压力变送器，用于腐蚀性介质时采用远传膜片隔离的压力变送器，其膜片材质为SUS、Ta、Ni、哈氏合金等。不进DCS的二次仪表采用数字显示仪、单回路控制器。(3)流量仪表①现场指示仪表：采用玻璃转子流量计、金属转子流量计、材质可用G1ass或SUS或PTEF。②集中仪表一次元件，采用孔板、差压变送器，膜片材质为SUS、Ta。用于腐蚀性导电介质的采用电磁流量计、电极材质为Ta或哈氏合金或Ti或Pt等。精度要求高的测量可采用椭圆齿轮流量计、透平流量计等，蒸汽流量测量可采用旋涡流量计等。不进DCS的二次仪表采用智能流量积算仪、单回路控制器。(4)液位仪表①现场指示仪表：采用玻璃液位计、磁翻转液位计。②集中仪表一次元件，采用法兰式液位变送器、浮子式液位计、雷达液位计等，在用于腐蚀性介质的地方变送器膜片材质为Ta、Ti或哈氏合金等。不进DCS的二次仪表采用数字显示仪、单回路控制器。(5)执行机构在选择执行机构类型时应考虑操作及设计条件、所要处理的流体、所需可调范围、允许泄漏量、噪声等因素以及其它特殊要求。按不同需要一股选用气动薄膜单、双座，套筒调节阀或蝶阀，调节阀的成套应包括阀门定位器、减压阀。程控阀将选用带限位开关和电磁阀的气动切断阀。尺寸较小的切断阀可选用球阀，尺寸较大的切断阀则选用闸阀或蝶阀。如调节精度要求不高的场合，可选用自力式压力或温度调节阀。阀门的材质应满足工艺介质的要求，若介质有腐蚀性可选用特殊材质，如钽、哈氏C等。所选用的阀门当工艺要求或无旁路管线时应提供手轮。(6)分析仪表分析仪表的设置应以保证产品质量，确保安全生产，增加经济效益为前提，根据工艺介质及操作条件选择先进可靠、操作维修简便的过程分析仪表。本项目中将采用分析仪有：PH计、ORP计、氧分析仪、气相色谱仪、红外气体分析器等。4.2.2.4动力供应(1)仪表供电仪表用的电源应来自不问断供电装置(UPS)，在外部电源中断后UPS应能维持供电30分钟。电源为：220VAC±10％，50HZ用电量：50KVA(2)仪表供气仪表供气用量800Nm3/h，气源压力0.7Mpa。仪表空气质量要求：(a)供气系统气源操作(在线)压力下的露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。(b)用于仪表供气的气源，必须经过净化处理。经净化装置后，仪表空气含尘量应小于lmg/m3，含尘粒径不大于3μm。(c)经处理后的仪表用气源含油量应控制在8PPm以下，不应含有害气体和蒸气等。供气系统宜设仪表空气贮罐，应满足仪表供气系统因故中断后有15～20分钟的供气量。4.2.3主要设备选择4.2.3.1(1)l6500kVA电石炉4台。(2)乙炔发生器原则上选用4台，需调研后确定设备规格。(3)乙炔输送选用4台压缩机(山东淄博真空泵厂，开3备1)。(4)转化器暂按φ2400，列管φ51考虑。是否采用天津化工厂的φ3200转化器，需调研后确定。(5)粗VCM水分离槽100m3台，成品槽2台l00m3(6)聚合釜采用70m3(7)离心干燥一条线，干燥采用旋风干燥技术，离心机进口。(8)包装2条线：2×600包/h，包装12小时/日(全自动包装码垛)。4.2.3.2PVC装置主要设备一览表PVC装置主要设备一览表序号设备名称规格及材质单位数量备注一乙炔装置1破碎机C．S台22乙炔发生器C．S台43乙炔预冷器F：160m2台44正水封C．S台45逆水封C．S台56安全水封C．S台47废次氯酸钠泵C．S台38排渣泵C．S台29冷却塔C．S台l10清净塔C．S／RL台211中和塔C．S台112水环泵C．S台613电动葫芦CD3一18D台214配制泵Q=65～120m3/hH=28m台215次氯酸钠配制槽C．S／RL台116稀次氯酸钠高位槽C．S台l17碱槽C．S台118碱泵C．S台2二VCM装置C.S(一)VCM合成1乙炔预冷器C.S台12乙炔砂封C.S台13混合器C．S／RL，PVC台14石墨冷却器石墨台25酸雾过滤器C．S／RL、PVC台46预热器C．S台27酸槽钢衬胶台28转化器C．S(传统工艺)台60暂定(二)VCM压缩1石墨冷却器石墨台22水泵C.S台23泡沫水洗塔C．S／RL、石墨台24碱洗泡沫塔C．S台25碱循环槽C．S台26碱高位槽C．S台37碱泵C．S台38蒸汽冷凝器C．S台19热水循环泵C．S台1010触媒分离器C．S台811真空泵C．S台212氯乙烯压缩机C．S台713机前预冷器C．S台214机后冷却器C．S台115氯乙烯缓冲器C．S台116废触媒贮斗C．S台6(三)VCM精馏1回收液受槽C．S台12分凝器C．S台13残液回收塔C．S台14高沸物受槽C．S台15高沸塔C．S台16低沸塔C．S台17全凝器C．S台38气水分离器C．S台29尾气冷凝器C．S台210低沸塔进料泵C．S台211固碱干燥器C．S台212低沸塔加热釜C．S台113高沸塔加热釜C．S台114成品冷凝器C．S台215高塔回流泵C．S台216尾气吸附器C．S台217送料泵C．S台218单体中间槽C．S台319球罐C．S台1三PVC装置(一)聚合1脱盐水高位槽S．S台12脱盐水贮槽S．S台13高压水泵S．S台24冲洗用水泵S．S台15密封用水泵S．S台26热水贮槽C．S台17热水泵C。S台28单体过滤器S．S台29单体计量槽S．S台210蒸汽过滤器S．S台111分散剂配制槽S．S台312分散剂高位槽S．S台313分散剂计量槽S．S台314分散剂过滤器S．S台315分散剂输送泵S．S台316聚合釜S．S台517助剂加料罐S．S台818聚合釜夹套泵C．S台1219出料槽S．S台220浆料过滤器S．S台221浆料泵S．S台222旋液分离器S．S台123贮液槽S．S台124汽提塔S．S台125换热器S．S台126气体冷却器S．S台127真空泵C．S台228真空泵C．S台229沉淀池钢筋混凝土台130液下泵S．S台231仪表空气贮槽C．S台1(二)离心干燥1浆料槽S．S台12浆料泵S．S台13离心机S．S台24螺旋输送器S．S台25粉碎机S．S台26气流干燥管S．S台17#1旋风分离器八只一组SS台28#2旋风分离器四只一组SS台29螺旋输送器SS台110旋风干燥器SS台111空气过滤器钢台212#1鼓风机915mmH20钢台113＃2抽风机一600mmH20钢台114#1空气加热器铜管铁壳台115#2空气加热器铜管铁壳台116热水循环槽S．S台117热水高位槽S．S台118热水循环泵球墨铸铁台219振动筛S．S台120电磁振动筛S．S台121料仓S．S台122包装机S.S台223旋转加料器S．S台224液下泵S．S台225沉淀池钢筋混凝土只1四电石渣压滤1压滤机球墨铸铁台82泥浆泵铸钢台83浓缩池钢筋混凝土只2五电石炉C．S台6成套4.3标准化4.3.1工艺管道专业(1)HG20559.1-93管道仪表流程图设计内容及深度规定(2)(3850316-2000工业金属管道设计规范(3)GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范(4)GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管(5)GB/T14976-94流体输送用不锈钢无缝钢管(6)HG20592～20635-97钢制管法兰、垫片、紧固件(7)GB/T14383-93锻钢制承插焊管件(8)G3812459-90钢制对焊无缝管件(9)GB/T13401-92钢板制对焊管件(10)HG/T20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定(11)原化工部1997年8月颁发的“化工建设项目可行性研究报告内容深度的规定”4.3.2电气专业(1)GB50053-9410KV及以下变电所设计规范(2)GB50054-95低压配电设计规范(3)GB50052-95供配电系统设计规范(4)GB50057-94建筑物防雷设计规范(2000版)(5)GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(6)GB50055-93通用用电设备配电设计规范(7)GB50034-92工业企业照明设计标准(8)HG/T20675-1990化工企业静电接地设计规程4.3.3(1)JGJ/T16-92民用建筑电气设计规范(2)GB50116-98火灾自动报警系统设计规范(3)GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范4.3.4(1)HG/T20507-2000自动化仪农选型规定(2)HG/T20508-2000控制室设计计规定(3)HG/T20509-2000仪表供电设计规定(4)HG/T205l1-2000信号报警、联锁系统设计规定(5)HG/T20512-2000仪表配管、配线设计规定(6)HG/T20513-2000仪表系统接地设计规定4.3.5(1)现代建筑设计规范大全95修订缩印本(2)GBJ16-87建筑设计防火规范(2001年版)(3)GB50160-92石油化工企业设计防火规范(1999年版)(4)GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范(5)国家及**市工程建设设计标准强制性条文(6)其他现行的国家有关规范及**市标准4.3.6结构专业(1)GB50009-2001建筑结构荷载规范(2)GB50010-2002混凝土结构设计规范(3)GB50011-2001建筑抗震设计规范(4)GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范(5)GBJ17-88钢结构设计规范(6)JGJ94-94建筑桩基技术规范(7)GB50003-2001砌体结构设计规范(8)GB50191-93构筑物抗震设计规范(9)GB50007-2002建筑地基基础设计规范(10)DBJ08-68-97轻型钢结构设计规程4.3.7(1)GBJ16-87建筑设计防火规范(2001年版)(2)GB50160-92石油化工企业设计防火规范(1999年版)(3)HG/T20649-1998化工企业总图运输设计规范4.(1)GBJ16-87建筑设计防火规范(2001年版)(2)GB50160-92石油化工企业设计防火规范(1999年版)(3)HG/T20687-1989化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程(4)GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(5)GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范(6)GB50057-94建筑物防雷设计规范(2000版)(7)GBJl40-90建筑灭火器配置设计规范(97年修订版)(8)GB50151-92低倍数泡沫灭火系统设计规范(2000版)4.3.9(1)GBJ16-87建筑设计防火规范(2001年版)(2)GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范(3)GBJ15-88建筑给水排水设计规范(97年修订)4.3.10暖通专业(1)GBJl9-87采暖通风与空气调节设计规范(2001年版)(2)GB50243-2002通风与窄调T程施工质量验收规范(3)GBJl6-87建筑设计防火规范(2001年版)4.3.11热工专业(1)HG/T20552-94化工企业化学水处理设计计算规定(2)G5004l-92锅炉房设计规范4.3.12设备专业(1)劳锅字〔1990〕8号《压力容器技术监察规程》(2)国发[1982]22号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》(3)劳人锅[1982]6号《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》(4)(GB150-1998)钢制压力容器(5)(GBl5l-1999)(6)(JB4710-2000)钢制塔式容器(7)(JB/T4735-97)钢制焊接常压容器4.3.13(1)(683095-1996)环境空气质量标准(2)(GB3838-2002)地表水环境质量标准(3)(GB3096-96)城市区域环境噪声标准(4)(GBl6297-1996)大气污染物排放标准(5)(GBl3271-2001)锅炉大气污染物排放标准(6)(GB8978-1996)污水综合排放标准(7)(GB12348-90)工业企业厂界噪声标准5.原料、辅助材料及动力供应5.1主要原材料及辅助材料规格及供应5.1.15.1.1.1(1)原盐规格：NaCl≥97．O％(wt)MgCl2≤O．1％CaCl2≤0．3％不溶物≤O．5％水分≤1．2％来源：**古吉蓝太盐厂(2)碳酸钠规格：白色粉状晶体Na2C03NaCl≤1．0％Fe203≤0．01％Na2S04≤0．08％水不溶物≤0．0015％(3)氯化钡规格：白色片状或粉状结晶BaCl2·2H20≥97％(wt)CaCl2≤0.25％Fe≤0.003％S≤0.02％水不溶物≤0.15％来源：外购(4)硫酸规格：H2S04≥98％(wt)Fe≤0.01％As≤0.0005％来源：外购(5)螯合树脂来源：外购(6)离子膜来源：国外进口5.2PVC原料、辅助材料及动力供应5.2.1主要原料及辅助材料规格及供应(1)电石(本公司供)电石规格及质量指标应符合国家标准GB106l5-电石粒度应符合下表要求粒度mm限度内粒度％2mm筛下物％2-5075（6mm以上）≤451-8085以上≤381-15085以上≤3电石质量应符合下表要求电石质量指标等级发气量升/公斤粒度mm优级品一级品二级品三级品81-150305295280255